中厚板处理设备先进技术

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中厚板热处理设备采用的先进技术
    由于无氧化的辊底式炉和连续辊式淬火机是中厚板热处理设备的发展方向，本文这里只介绍这两种热处理设备采用的先进技术。
    1 热处理炉采用的先进技术
    1）无氧化加热技术
    热处理炉的无氧化加热技术主要包括以下四个方面：
    热处理炉内采用高纯度的氮气保护气氛；
    采用带自身换热式烧嘴的辐射管加热；
    炉子本体及相关部分都采用气密性设计；
    炉子入口和出口都设置隔离室。
    2）高精度的温度控制技术
    根据炉子的长度，一般将炉分为多个温度控制区，每个分区可根据工艺的需要进行不同的温度控制。每个分区内采用ON/OFF脉冲控制烧嘴，对钢板的上下表面进行加热，可以充分保证钢板温度的均匀性。武钢中板厂建设的热处理炉加热的钢板实际同板温度差可达到＜4℃，异板温度差可达到＜3℃。
    3）计算机全自动控制技术
    整个热处理过程采用计算机系统自动控制，从钢板的装炉到加热完成后出炉的整个过程都是计算机自动控制。只要热处理钢板的数据送入到热处理的计算机系统内，热处理炉按照计算机的设定自动将炉温调整到要求的温度，同时辊道自动调整到满足加热时间所需的运行速度。另外计算机系统设置了完备的自动检测和报警系统，以保护设备安全和热处理炉的正常工作。
    上述热处理炉所采用的先进技术是保证热处理钢板质量的重要保证，除此之外原料钢板表面的氧化铁皮的多少也是影响钢板表面质量的一个重要环节，所以采用先进的抛丸技术也是中厚板热处理不可缺少的关键措施。
    2 辊式淬火机采用的先进技术
    目前辊式淬火机和淬火炉一般紧凑布置，钢板从淬火炉加热到要求的温度后，从炉子出来直接进入到淬火机进行淬火，这种布置有利于准确控制淬火钢板的温度。
    目前辊式淬火机能够生产出高质量的钢板主要采用了以下先进技术：
    1） 分区冷却技术
    淬火机一般分为高压和低压冷却区，高压冷却区采用压力0.8MPa的冷却水，迅速将钢板的温度冷却到约500℃以下，低压冷却区继续将钢板冷却到约80℃以下。这种冷却方式可实现良好的淬透性、均匀性和钢板平直度。
    2）特殊的烧嘴设计技术
    为得到高质量的淬火钢板，现代化的淬火机的喷嘴采用了特殊的设计。
    高压区采用了三种型式的喷嘴，分别是狭缝水帘式喷嘴、箱式双喷嘴和单根组件喷嘴。喷嘴上下对称布置，并且狭缝式喷嘴的开口度、喷水角度和喷嘴与钢板的距离可调是保证不同厚度钢板平直度的重要保证。
    低压区采用水管式结构，每根水管上有3～4排喷嘴，这些喷嘴是朝着钢板输送线的不同角度钻孔的。
    3）计算机控制技术
    淬火机的整个淬火过程全部由计算机自动完成。淬火机根据钢板入炉加热输入的数据，自动调整淬火机的开口度、辊道速度及冷却水量等。所以淬火机的计算机系统是淬火机正常工作的关键。
    另外为保证淬火机的正常工作，淬火机在入口设置了检测辊，保证淬火机的安全工作；在出口设置了水刮板和气刀系统，除去钢板表面的残留水；在高压区辊道采用螺旋型，并安装了专门的真空吸水系统；这些都是现代化的淬火机不可缺少的技术装备。