H13模具裂桥问题.急需答案！

332550696 · 发表于 2012-4-18 23:30:56

本帖最后由 wangqinghua196 于 2012-5-29 16:00 编辑

最近总是出现有个别上模出现裂桥的 .通常是一根桥裂，模具规格160-200mm 厚60-100不等.不是很多.不知道是不是热处理的原因？老板让我找原因，我说裂桥原因很多，如果一炉裂得多可能是热处理的事情，但是偶尔一炉有那么1-2个裂就不好说了，大家说下这个裂桥还跟什么有关啊，我是做H13挤压模的，我是用井式淬火炉，工艺850保温2小时 1020保温1小时左右油淬 570度回火3小时 3次回火硬度48度左右，模具都是140-200左右的模具，不知道工艺是不是有问题？

guan416732950 · 发表于 2012-4-19 08:34:08

本帖最后由 guan416732950 于 2012-4-19 08:35 编辑

570回火3次硬度在50度以上的啊，或许是表面脱碳，硬度不打准确

wyj_8407 · 发表于 2012-4-19 11:30:17

抛开材料原因，我个人认为楼主热处理工艺应该检讨一下：
1。模具开裂一般会表现晶粒粗大，建议楼主用1000度淬火试试。
2。通常是一根桥裂，也许是热处理后有微裂纹。这类模具桥加工普遍粗糙，常有刀痕存在，建议楼主热处理前用磨光机打磨成圆弧面。
3。井式淬火炉处理应注意脱碳，脱碳层也会产生微裂纹。
4。至于楼主说“如果一炉裂得多可能是热处理的事情，但是偶尔一炉有那么1-2个裂就不好说了”，我认为值得探讨。以我的经验，一炉裂得多则更应该考虑材料及炉子漏气等等因素，偶尔一炉有那么1-2个裂，可以考虑模具是否有直角以及防氧化涂料是否均匀等等因素。
5。楼主淬火保温时间不够，高温淬火炉一般是辐射加热（至少我见过的炉子是这样），以楼主提供的模具的尺寸，保温时间应以100-120MIM为宜。
6。综合楼主的工艺，我有一种猜测：模具硬度不均匀，有可能桥的在硬度在50度以上。这也是断桥的一个原因。

耿建亭 · 发表于 2012-4-19 21:30:41

注意欲冷，出油温度，带温回火。
截面急剧变化要有防范措施。
工艺没有看出来什么不妥
回火后硬度略嫌不足，不知道是什么硬度计测量的。
个人意见，不足为凭。

lj9018719 · 发表于 2012-4-19 22:47:23

问题处理好了吗》？？老板我建议风冷下看看效果怎么样

544748368 · 发表于 2012-4-24 02:59:12

这么大的模具，厂家一般的要求也是48-50左右。48应该不算高，偶尔裂两个考虑是不是其他方面，比如N化。材料以及他挤压操作问题。

wyj_8407 · 发表于 2012-4-21 09:07:01

井式淬火炉容易脱碳，建议楼主每次淬火时带一个小试样，出现问题时，先检查试样是否脱碳。

tzz19891113 · 发表于 2012-5-20 19:46:47

我们的h13都是空冷的！尺寸都差不多！建议楼主也空冷试试！

蓝色火焰 · 发表于 2012-5-23 12:31:39

是热处理完开裂还是使用以后有断桥

neubwp · 发表于 2012-5-29 09:46:15

我最近也遇到同样的问题，模具尺寸φ800×180，桥断。
检测结果显示硬度分布很不均匀，分析认为断裂和热处理有关，可能是冷速不够且不均匀，也有可能是奥氏体化不完全。

hfslf · 发表于 2012-5-29 15:55:17

淬火油的选择和淬火过程的操作有很大的关系

西渡高速钢 · 发表于 2012-11-21 20:06:53

LZ既然要分析开裂的原因，为何不把开裂前后的照片发点给大家看看呢？尤其是断口形貌。

544748368 · 发表于 2012-11-15 14:10:52

hfslf 发表于 2012-5-29 15:55
淬火油的选择和淬火过程的操作有很大的关系

您觉得应该是怎样的淬火过程
？

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