H13回火问题？怪现象！

yj849041 · 发表于 2012-2-21 09:35:59

本帖最后由 yj849041 于 2012-2-21 09:38 编辑

如题，我淬火出来硬度为57！一次回火用570回的，硬度为54；二次用590回，硬度怎么还有52？回火炉用的是井式回火炉！淬火炉为真空炉！请大虾不吝赐教！

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-2-21 09:59:14

不知楼主想要的硬度是多高？淬火温度多高？
这种现象一点也不怪。你自己看看H13钢的二次硬化温度就知道了。其次，你的回火炉温度难道就没有误差？

yj849041 · 发表于 2012-2-21 11:01:42

我上一炉也是跟这炉一样的时间温度！为啥就是这次的硬度降不了？公司里要50，这是十年之中第一次出现！回火炉温度偏差，这个我知道！同一家厂的炉子型号也一样的，温度都有相差！谢谢，杨工！

yj849041 · 发表于 2012-2-21 11:06:51

本帖最后由 yj849041 于 2012-2-21 11:10 编辑

我淬火温度1030，反正这的工件每个硬度不一样！高的要55！低的46！

yj849041 · 发表于 2012-2-21 11:09:13

孤鸿踏雪发表于 2012-2-21 09:59 不知楼主想要的硬度是多高？淬火温度多高？这种现象一点也不怪。你自己看看H13钢的二次硬化温度 ...

这种钢材二次硬化在550！请问杨工对吗？

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-2-21 11:13:47

本帖最后由孤鸿踏雪于 2012-2-21 11:15 编辑

yj849041 发表于 2012-2-21 11:01
我上一炉也是跟这炉一样的时间温度！为啥就是这次的硬度降不了？公司里要50，这是十年之中第一次出现！回火 ...

每批材料含碳量存在一定差异，还有冷却条件也会产生微小差异，工件大小（有效厚度）不同，尽管选用了相同设备和完全相同的工艺参数，其结果，淬火后的硬度不会完全吻合，那么回火后的温度存在差异又有什么奇怪呢？你每次淬火后的硬度检测过吗？每批材料采用相同设备和相同参数，淬火后的硬度是否相等？

yj849041 · 发表于 2012-2-21 13:33:44

孤鸿踏雪发表于 2012-2-21 11:13 每批材料含碳量存在一定差异，还有冷却条件也会产生微小差异，工件大小（有效厚度）不同，尽管选用 ...

每次淬火后都检测过！硬度一般上下0.5！工件厚度只相差5mm

耿建亭 · 发表于 2012-2-21 13:39:17

根据你淬火出来硬度（如果硬度检测值正确），你的淬火炉温指示偏低，或者奥氏体化时间偏长，或者材料含碳量在上限或者超出上限。
个人意见，不足为凭。

耿建亭 · 发表于 2012-2-21 13:44:01

yj849041 发表于 2012-2-21 11:09 这种钢材二次硬化在550！请问杨工对吗？

你说温度指的是的材料元素在中限，1020℃奥氏体化，时间合理的情况。
里面任何条件发生变化，二次硬化温度随之改变。
个人意见，不足为凭。

耿建亭 · 发表于 2012-2-21 13:47:43

本帖最后由耿建亭于 2012-2-21 14:02 编辑

yj849041 发表于 2012-2-21 11:06 我淬火温度1030，反正这的工件每个硬度不一样！高的要55！低的46！

此材料要求55HRC ，我的看法是技术要求不合理。
个人意见，不足为凭。

耿建亭 · 发表于 2012-2-21 13:56:27

本帖最后由耿建亭于 2012-2-21 14:21 编辑

yj849041 发表于 2012-2-21 13:33 每次淬火后都检测过！硬度一般上下0.5！工件厚度只相差5mm

如此看来，是你的回火炉温指示偏高，或者奥氏体化时间偏长。个人意见，不足为凭。

HQI · 发表于 2012-2-21 18:02:23

原因可能有多种，但我觉得材料的原因占多，我司也经常出现同种材料，同种工艺，硬度有偏差的

小孟 · 发表于 2012-2-26 19:53:43

yj849041 发表于 2012-2-21 11:09
这种钢材二次硬化在550！请问杨工对吗？

在500多点不是550，不过一般H13的回火温度都是超过560的

小孟 · 发表于 2012-2-26 19:55:24

耿建亭发表于 2012-2-21 13:47
此材料要求55HRC ，我的看法是技术要求不合理。
个人意见，不足为凭。

感觉楼主如果不是采用上限温度淬火，H13淬出来应该没有HRC57，一般都是55左右，是不是这样的呢前辈？

chiawei · 发表于 2012-2-29 14:54:11

我做过进口H13淬火硬度都在57左右，另国产H13质量不稳定

jsn · 发表于 2012-3-4 20:27:10

我也遇到过这样现象，我们做的铝挤压模具客户来料是H13，要求HRC49-51，我们用真空油淬1030淬火出来检硬度高的有HRC60度，用580度回火3个小时硬度还有HRC57度，有点怪，打电话给客户，结果材料商说这种H13跟国标的不一样，含W量多一点，我想怎么也还叫H13，，现在材料市场真叫乱，有些真的是挂羊头卖狗肉啊

hti168 · 发表于 2012-3-5 15:02:27

正常现像,经常遇到,提高回火温度啦.但别超610度,会陡峭降到HRC45之下.我的炉子是这样，你的可能不一样。仅供参考。

gsbywyc868 · 发表于 2012-3-7 18:38:29

极有可能是材料金属元素含量跟一般市场上的H13是有所不同的，个人推测

xt260910430 · 发表于 2012-3-8 10:05:28

我这里炉子也有点问题，我们的炉子主要是用来做H13材料的，在去年的4月-10月的时候，用1035度淬火，570,573,570度3次回火后，硬度为52.5-53度的，使用效果很好。而11月以后，用同样的淬火工艺，1回时用570度后，硬度就只有52度了，试了2次，都一样的，后来降低了1回的温度到565度，也不超过53度，用560,562,560度三次回火后，硬度是52-53度了，但用户使用后发现在高温的情况下软了，苦恼。请高手指教！

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