H13退火出炉多少度不出现问题

赵晨 · 发表于 2012-2-11 14:02:54

H13退火出炉多少度不出现问题

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-2-11 14:21:14

说清楚点，你担心会出什么问题？

赵晨 · 发表于 2012-2-11 14:28:30

出现开裂
有没有依据来说服别人

赵晨 · 发表于 2012-2-11 14:30:29

有没有这方面的资料学习一下

赵晨 · 发表于 2012-2-11 16:29:40

本帖最后由周建国于 2012-2-13 20:55 编辑

（哪）那位师傅有规范的退火工艺，让小弟学习学习！

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-2-11 16:44:04

本帖最后由孤鸿踏雪于 2012-2-11 16:44 编辑

赵晨发表于 2012-2-11 16:29
那位师傅有正退火规范，让小弟学习学习

论坛【模具热处理】有关H13热处理工艺的帖子很多，建议楼主自己到那里翻查翻查，或者使用论坛站内搜索功能“搜”一下，一定会有所斩获

冰剑 · 发表于 2012-2-13 00:47:16

对于这个材料好像没有什么一定的成熟的工艺，给我的感觉是个个厂家工艺虽然大同小异，但是总会出现不同的问题，一般这个材料是按球化退火工艺走。退火工艺介绍的很少大多按高速钢退火工艺演变。
不知道论坛有没有介绍退火工艺的，这种材料一般都是锻造改变组织的作用大，一般退火只是用于锻造后的应力退火。
工艺如下：加热到880左右，
等温在720，
然后炉冷到500出炉空冷就可以。

dhzhou888 · 发表于 2012-2-13 01:06:28

软性退火:将钢材于保护气氛中加热至850℃，均热后，于炉中以每小时10℃的速度，冷却至650℃后空冷。
　
　

hti168 · 发表于 2012-2-13 11:51:48

H13采用球化退火较多.

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-2-13 11:59:07

H13的退火：
1.红钢坯的退火：红钢坯退火要及时，入炉温度应不低于400°C，其退火工艺为：升温至860±10°C，保温4小时，然后以60~80°C/h的速度缓慢冷却，至550°C出炉空冷；
2.从钢坯到锻材间又需要加热及锻造，但钢坯的加热温度要比钢锭低20~30°C，锻完后需进行红退火，其退火工艺为：以每小时50~80°C的速度升温，到860±10°C时保温2h，再以40~60°C/h的速度冷却至740±10°C，在保温4h，然后以40~60°C/h速度冷却，到550°C出炉空冷，退火完毕应进行酸洗暴露出缺陷，并通过研磨清除干净。

赵晨 · 发表于 2012-2-13 15:42:28

有一次我是配炉走的工艺，550X2500的圆棒，860度走了10h，680度走了12h.小于350度出炉空冷的隔夜之后通常开裂，不知道怎么回事，硬度在220左右，所以怕了，看有没有这方面的资料学习一下。

197971500 · 发表于 2012-2-13 17:28:15

你是什么样的工件，多大尺寸，什么形状，加工状态。
大型锻件需要先去氢，而且退火是需要预热的。

冰剑 · 发表于 2012-2-14 12:25:04

赵晨发表于 2012-2-13 15:42
有一次我是配炉走的工艺，550X2500的圆棒，860度走了10h，680度走了12h.小于350度出炉空冷的隔夜之后通常开 ...

是H13的料吗？860保温时间有点长，H13这种料我感觉你从860降到680这个过渡有点大，原因可能就产生在这个阶段。一般是在700-720这个区间保温，你只说了你是在680保温，并没有说你在860降到680这个阶段的降温速度。如果速度过大那开裂的可能性会很大。而且我发现这种材料虽然合金元素都在合格的范围内，但是个元素的含量比如果不一样采用的工艺如果一样，也是两种效果。感觉在国内很不规范。
总之一点，对于这个材料在880向700或者你说的680过渡这段降温速度很关键。

赵晨 · 发表于 2012-2-15 12:58:19

我是配炉的，就一件不想单独走，但是同样的活一件裂了，一件好好的，并且出自一个钢锭。有没有关于这类合金工具的退火规范。
炉冷到什么温度出炉空冷不会出现问题。

197971500 · 发表于 2012-2-15 17:36:30

这两件不是一次做的吧，工艺是否一样，加热速度有无区别。你的应该是锻打件吧，锻后有没有探伤。
不要只考虑出炉的问题，一般退火是不易导致开裂的，你加热时的升温速度有控制吗（就是从工件入炉升温到升到860度用了多长时间）
猜一下：1退火前就已经裂了，只是没发现。锻造不当或者锻后冷却不当。2,加热时升温速度过快，导致应力与氢叠加开裂。3工件存在锻造缺陷或者组织缺陷，4这个材料如果是圆钢升温快了也会开裂
总之我不认为是退火后开裂的，最多算退火后把裂纹扩大了。
闭着眼猜的错了楼主不要拿板砖拍啊。

197971500 · 发表于 2012-2-15 17:36:30

这两件不是一次做的吧，工艺是否一样，加热速度有无区别。你的应该是锻打件吧，锻后有没有探伤。
不要只考虑出炉的问题，一般退火是不易导致开裂的，你加热时的升温速度有控制吗（就是从工件入炉升温到升到860度用了多长时间）
猜一下：1退火前就已经裂了，只是没发现。锻造不当或者锻后冷却不当。2,加热时升温速度过快，导致应力与氢叠加开裂。3工件存在锻造缺陷或者组织缺陷，4这个材料如果是圆钢升温快了也会开裂
总之我不认为是退火后开裂的，最多算退火后把裂纹扩大了。
闭着眼猜的错了楼主不要拿板砖拍啊。

赵晨 · 发表于 2012-2-16 06:47:06

197971500 发表于 2012-2-15 17:36 这两件不是一次做的吧，工艺是否一样，加热速度有无区别。你的应该是锻打件吧，锻后有没有探伤。不要只考 ...

肯定是一起的，一个钢锭锻的，热太躲开的，升温速度小于六十度每小时，炉冷到三百五十度才出炉空冷的，一夜之后，全部裂开了，

cyl4653 · 发表于 2012-2-16 07:21:27

本厂退火工艺850度保温4-5小时炉冷至500度出炉空冷，但是650度出炉也没问题。指不会开裂和硬度偏高。

197971500 · 发表于 2012-2-16 08:40:43

赵晨发表于 2012-2-16 06:47
肯定是一起的，一个钢锭锻的，热太躲开的，升温速度小于六十度每小时，炉冷到三百五十度才出炉空冷的，一 ...

你上面不是说一个裂了，另一个没裂吗，还是我没看明白。
锻造存在问题的可能性大。

赵晨 · 发表于 2012-2-16 12:01:12

难道冒口那端缩孔造成的吗。。

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