我公司40Cr调质工艺采用860淬火，600度回火，硬度要求是30~35，这样的工艺是否合理？

liuhuiqing · 发表于 2012-2-8 15:01:03

本帖最后由 liuhuiqing 于 2012-2-8 15:03 编辑

这个工艺还能改进吗?谢谢大家帮助！尺寸是最大径72mm，长度190mm，网带炉生产

gaoxiwen · 发表于 2012-2-8 15:26:21

回火温度太高了吧
提高了

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-2-8 15:30:33

由于产品的质量效应和冷却条件不同，40Cr调质860淬火600度回火后硬度未必在30~35HR范围。所以，提技术要求，只能提调质后的硬度，不应限定热处理工艺温度，特别是回火温度。

liuhuiqing · 发表于 2012-2-8 16:10:19

孤鸿踏雪发表于 2012-2-8 15:30
由于产品的质量效应和冷却条件不同，40Cr调质860淬火600度回火后硬度未必在30~35HR范围。所以，提技术要 ...

硬度是技术上的要求，倒没要求具体工艺，是我们自己定的。我就是想看看有没有哪里可以改进的，这样是不是很合理

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-2-8 16:20:31

liuhuiqing 发表于 2012-2-8 16:10
硬度是技术上的要求，倒没要求具体工艺，是我们自己定的。我就是想看看有没有哪里可以改进的，这样是不是 ...

那你还要改进什么？860奥化淬火后，根据技术要求的硬度，结合实际检测的淬火硬度确定回火温度即可

周建国 · 发表于 2012-2-8 18:56:26

普通材质，常规工艺，根据所需要的要求硬度调整高温回火温度！

suimail · 发表于 2012-2-8 21:44:49

860度，ok。但是直径76mm可以适当提高10-20以改善淬层深（注意变形），保温时间根据加工余量和后续是否氮化等最终处理要求调整；回火温度600偏高，如果有甲醇保护考虑表层是否轻微渗碳、车削进刀情况等，否则常规硬度检测硬度达不到30HRC以上。供参考.

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-2-9 08:37:03

本帖最后由孤鸿踏雪于 2012-2-9 08:38 编辑

suimail 发表于 2012-2-8 21:44
860度，ok。但是直径76mm可以适当提高10-20以改善淬层深（注意变形），保温时间根据加工余量和后续是否氮化 ...

为什么“860度，ok。但是直径76mm可以适当提高10-20以改善淬层深”？
参考一下这个帖子http://www.rclbbs.com/forum.php? ... 7&fromuid=31405

wangxingguo644 · 发表于 2012-2-9 11:37:16

讨论了半天，不知道楼主的冷却介质是什么？有点摸不着头脑的感觉，通常的冷却方式淬火后很难保证楼主的要求的吧？600度回火后达到30-35HRC？

liuhuiqing · 发表于 2012-2-9 13:18:36

wangxingguo644 发表于 2012-2-9 11:37
讨论了半天，不知道楼主的冷却介质是什么？有点摸不着头脑的感觉，通常的冷却方式淬火后很难保证楼主的要求 ...

采用的是油冷，有甲醇保护气氛，不过碳势一般在0.3左右，这样的碳势有用吗？

wangxingguo644 · 发表于 2012-2-9 16:07:34

如果技术要求只有硬度要求，那样工艺制定就相对简单一些，楼主只要根据淬火硬度和回火后的硬度调整一下参数就可以。但我担心楼主的回火温度偏高，或者楼主的实际碳势偏高，工件表面已经有渗碳现象了。需要注意零件表面硬度和磨掉半毫米后的硬度是否有区别的问题。

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