氮甲醇工艺与不通氮气相比有何有缺点

zzg7906 · 发表于 2012-2-2 11:25:52

公司的理化部门有这样一种提法：在渗碳气氛中甲醇、丙酮通入氮气即氮甲醇工艺，可以达到节能、减排、降低生产成本、降低设备故障率、延长炉丝寿命、提高设备的稳定性、提高产品质量。大家帮忙分析是否有这么多的优点，从理论是怎样达到这一目标的，望各位特别是有相关经验的同仁不吝赐教！我经过试验氮气增加后炉压并不上升，而甲醇的降低炉压下降明显。

microsoft · 发表于 2012-2-2 11:27:37

有一点是肯定的，氮气成本比甲醇低，加入氮气后，甲醇的用量明显降低。

gaoxiwen · 发表于 2012-2-2 11:47:46

氮-甲醇气氛怎么能不加氮气呢
这样的话，你的炉压，气氛均匀性怎么办

冰剑 · 发表于 2012-2-2 11:53:24

去看看化学公式不就知道了。再说了理化部从来都是报项目拿将钱为主。我一般不听他们扯淡

zzg7906 · 发表于 2012-2-2 12:42:38

microsoft 发表于 2012-2-2 11:27
有一点是肯定的，氮气成本比甲醇低，加入氮气后，甲醇的用量明显降低。

我们采用氮甲醇工艺前甲醇用量40ml/min,通氮气后甲醇24ml/min但炉压低3mm水柱。出来的产品渗层不均，不知是否有关，之前通甲醇30ml/min，氮气2M3/h，其产品合格。此期间发现，氮气量对炉压影响不明显，甲醇量影响明显。

zzg7906 · 发表于 2012-2-2 12:46:45

gaoxiwen 发表于 2012-2-2 11:47
氮-甲醇气氛怎么能不加氮气呢
这样的话，你的炉压，气氛均匀性怎么办

是我没表述清：我们之前只用甲醇作保护气氛，现在准备改为氮气加甲醇按一定比例共同作保护气氛。

金华热处理 · 发表于 2012-2-2 13:11:15

请问楼主是什么设备啊？

江湖123 · 发表于 2012-2-2 14:46:03

本帖最后由申兴一于 2012-2-5 11:37 编辑

氮甲醇气份主要碳黑少，使用安全，但是氧控头中一氧化碳的设定量要改为百分之二十，否则测出来的是假碳势

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-2-2 14:51:06

microsoft 发表于 2012-2-2 11:27
有一点是肯定的，氮气成本比甲醇低，加入氮气后，甲醇的用量明显降低。

但氮甲醇气氛的渗速明显低于直生式气氛不仅又增加了成本，而且还降低了设备的利用率是应该加以考虑的

zzg7906 · 发表于 2012-2-3 14:43:30

金华热处理发表于 2012-2-2 13:11
请问楼主是什么设备啊？

有多功能箱式炉两台，连续渗碳淬火炉一台。

zzg7906 · 发表于 2012-2-3 14:44:21

江湖123 发表于 2012-2-2 14:46
氮甲醇气份主要碳黑少，使用安全，但是氧控头中一氧化碳的设定量要改为百分之20，否则测出来的是假碳势

谢谢！这个改过来了！

zzg7906 · 发表于 2012-2-3 14:47:04

孤鸿踏雪发表于 2012-2-2 14:51
但氮甲醇气氛的渗速明显低于直生式气氛不仅又增加了成本，而且还降低了设备的利用率是应该加以考虑的 ...

这一点我们在实验中也感觉到了，达到同样渗层，氮甲醇工艺的周期要长20min左右，不知其他朋友试过否？理论上怎样解释这一现象呢？

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-2-3 15:11:33

本帖最后由孤鸿踏雪于 2012-2-3 15:12 编辑

zzg7906 发表于 2012-2-3 14:47
这一点我们在实验中也感觉到了，达到同样渗层，氮甲醇工艺的周期要长20min左右，不知其他朋友试过否？理论 ...

这种描述不严谨：
达到同样的渗层深度，这个深度越深，二者相差的时间越长。换言之，在深层渗碳中，两种气氛的渗速差异会更加凸显出来。

iamspiderman · 发表于 2012-2-3 15:19:31

gaoxiwen 发表于 2012-2-2 11:47
氮-甲醇气氛怎么能不加氮气呢
这样的话，你的炉压，气氛均匀性怎么办

氮-甲醇气氛，实际上其配比出来的气氛是20% CO+ 40% H2+40%N2,这个配比的目的是的渗碳的气氛均匀性比较好，换者讲在碳势的控制调节方面比较有优势，如果单单的只是甲醇裂解，渗碳问题不大，如果是一些保护性气氛淬火的话，可能就有问题了。

zzg7906 · 发表于 2012-2-3 16:36:31

孤鸿踏雪发表于 2012-2-3 15:11
这种描述不严谨：
达到同样的渗层深度，这个深度越深，二者相差的时间越长。换言之，在深层渗碳中， ...

谢谢指导！这个我真的没有经验，还请版主详细指导，我所说的相差20min是在渗层1.2-1.6的情况下的数据。

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-2-3 17:53:06

zzg7906 发表于 2012-2-3 16:36
谢谢指导！这个我真的没有经验，还请版主详细指导，我所说的相差20min是在渗层1.2-1.6的情况下的数据。

我公司的20CrMnTi齿轮产品，渗碳淬火后的有效硬化层深度要求为1.2~1.40mm产品，采用925℃分别在但甲醇气氛多用炉和直生式气氛多用炉渗碳淬火，而这时差达2~2.5h。

霜月 · 发表于 2012-2-3 21:29:03

zzg7906 发表于 2012-2-3 14:47
这一点我们在实验中也感觉到了，达到同样渗层，氮甲醇工艺的周期要长20min左右，不知其他朋友试过否？理论 ...

楼主分析过这两种气氛的炉气成分没有，差异就在CO的含量上。

cnszgong · 发表于 2012-2-3 23:26:12

只用甲醇做载体剂 CO高，氮甲醇气氛如果配比控制好的话一般CO为20左右
当CO高时碳活力增加因此渗速快
当CO低碳活力减少因此渗速慢

zzg7906 · 发表于 2012-2-4 11:04:48

cnszgong 发表于 2012-2-3 23:26
只用甲醇做载体剂 CO高，氮甲醇气氛如果配比控制好的话一般CO为20左右
当CO高时碳活力增加因此渗速快
...

谢谢！分析的有道理，也就是由于CO的减少导致碳离子变少，因为参与置换的CO的比例降低，对吗？

zzg7906 · 发表于 2012-2-4 11:15:11

霜月发表于 2012-2-3 21:29
楼主分析过这两种气氛的炉气成分没有，差异就在CO的含量上。

谢谢提醒，如果能帮详细分析一下就更好了！

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