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[求助] 正火表面与内部硬度差异问题

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该用户从未签到

发表于 2011-12-23 19:35:38 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
    前天做了一个产品,子表面车好后打硬度是175HB左右。之后送了一块金相试样给理化室,试样尺寸20mm×10mm×10mm;在金相试块上打的硬度居然只有155HB左右,技术要求是160--190。结果给我判了不合格,这如何是好啊?请问是和原因,是工艺不对吗?20CrMoH的材质,正火加热温度930℃--等温580℃,风冷:金相也没什么问题。
    产品内部冷却速度比便面慢,低点很正常啊,可为什么低了那么多?求教!!!!

签到天数: 116 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2011-12-23 20:08:54 | 显示全部楼层
请问正火产品的检测是以试样为主还是以产品的表面硬度为主?如果是试样那么你试样的摆放位置是否有代表性?正火产品的硬度当然是表面硬度高于心部,并且呈一定的梯度!表面在175那么心部155应该正常!

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-12-25 18:41:22 | 显示全部楼层
周建国 发表于 2011-12-23 20:08
请问正火产品的检测是以试样为主还是以产品的表面硬度为主?如果是试样那么你试样的摆放位置是否有代表性? ...

我也很无语,这个也没有准确的技术说明。反正我理解是表面的把,以为我们是锻件,做齿轮的。

该用户从未签到

发表于 2011-12-25 19:02:59 | 显示全部楼层
这么小的工件表面和心部的硬度应该是差不多的吧。

该用户从未签到

发表于 2011-12-25 21:23:24 | 显示全部楼层
正火产品粗车后打表面硬度比较准确。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-12-26 20:36:11 | 显示全部楼层
laoguei 发表于 2011-12-25 21:23
正火产品粗车后打表面硬度比较准确。

我可以理解为:锻件正火在表面车掉0.5-1mm左右检测的硬度吗?

该用户从未签到

发表于 2011-12-27 08:00:10 | 显示全部楼层
gchanrchl 发表于 2011-12-26 20:36
我可以理解为:锻件正火在表面车掉0.5-1mm左右检测的硬度吗?

最好。因为正火后的氧化皮很多。

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2011-12-27 08:34:09 | 显示全部楼层
等温正火的话,硬度不会相差这么大吧!

该用户从未签到

发表于 2011-12-27 08:41:19 | 显示全部楼层
楼主,对于布氏有标准的~两点允许误差在30个点内。

签到天数: 1565 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2011-12-27 08:41:19 | 显示全部楼层
个人理解像正火、退火、球化退火均要以心部硬度为准,因为一般这种工艺出来后都要经过机加工的,如果以表面硬度为准,那机加工后硬度会偏低。

签到天数: 116 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2011-12-27 11:29:18 | 显示全部楼层
790512as 发表于 2011-12-27 08:41
个人理解像正火、退火、球化退火均要以心部硬度为准,因为一般这种工艺出来后都要经过机加工的,如果以表面 ...

受产品结构大小的不同其冷却能力也会有差异,要求表面和心部的硬度一致或很小的公差,那是不现实的!

签到天数: 692 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2011-12-27 11:53:00 | 显示全部楼层
在比较低的硬度时,硬度差了20HBW,差距是比较大的,我只能说车间的硬度计有问题,你复查一下车间硬度计。

签到天数: 692 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2011-12-27 11:58:24 | 显示全部楼层
还有,你那个送检的金相试块不太适合做硬度检测,因为起码硬度点的边缘要大于硬度直径的2.5倍,175

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签到天数: 692 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2011-12-27 12:05:07 | 显示全部楼层
ZTY5439 发表于 2011-12-27 11:58
还有,你那个送检的金相试块不太适合做硬度检测,因为起码硬度点的边缘要大于硬度直径的2.5倍,175

175HBW大概是4.5,那么试块截面应该在14*14以上

该用户从未签到

发表于 2011-12-27 17:10:21 | 显示全部楼层
zhengcj 发表于 2011-12-27 11:27
请问楼主,试样是单独的一个试样,还是从产品内部切取的试块?
按您表述的问题,今后生产时可以适当降低回 ...

正火怎么还能出现回火工序啊,呵呵............

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-12-27 18:34:56 | 显示全部楼层
tuisi-xingsan 发表于 2011-12-27 17:10
正火怎么还能出现回火工序啊,呵呵............

试样是从产品内部切出来的。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-12-27 18:37:17 | 显示全部楼层
本帖最后由 周建国 于 2011-12-27 21:55 编辑
hzy661464 发表于 2011-12-27 08:41
楼主,对于布氏有标准的~两点允许误差在30个点内。


请问‘两点允许误差在30个点内’是什么意思?看不懂!

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-12-27 18:42:44 | 显示全部楼层
本帖最后由 周建国 于 2011-12-27 21:55 编辑
ZTY5439 发表于 2011-12-27 12:05
175HBW大概是4.5,那么试块截面应该在14*14以上


原来如此啊,原来这还有讲究的啊。我们的试样一般都是10×10的,回头我在(再)从新(重新)做个看。

该用户从未签到

发表于 2011-12-27 18:58:37 | 显示全部楼层
两个硬度计是应当对比一下

该用户从未签到

发表于 2011-12-28 07:43:13 | 显示全部楼层
gchanrchl 发表于 2011-12-27 18:37
请问‘两点允许误差在30个点内’是什么意思?看不懂!

就是在测量不是硬度的时候如果你第一个点事120HB,那么其他点就不能超过120的30个点~不知道是不是国标里的,忘记了~~我看到的话把标准发给你看看吧~
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