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[讨论] H13模具钢的使用寿命

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[LV.4]偶尔看看III

发表于 2011-12-15 10:39:48 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-12-15 11:35 编辑

用H13做的热锻模具怎样才能提高模具的使用寿命?

该用户从未签到

发表于 2011-12-15 12:11:59 | 显示全部楼层
合理的模具设计,合理的加工方式,合理的热处理工艺,尽可能大的淬火速率,回火充分,回火次数,表面处理。
要谈的东西很多,都可以写一篇论文了

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该用户从未签到

发表于 2011-12-15 12:39:28 | 显示全部楼层
太复杂了,影响模具寿命的因素太多了,就技术层面而言有模具结构设计、模具制造质量、模具材料、热处理质量和表面处理技术、模具的装配和使用等等方面都会影响到寿命。其他的社会风气、认知习惯、思维方式、经济效益等等也都会影响。

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该用户从未签到

发表于 2011-12-15 12:44:04 | 显示全部楼层
王教授概括得很准,很精辟!

该用户从未签到

发表于 2011-12-15 13:06:38 | 显示全部楼层
就模具热处理,我辈同行应该就各个行业的模具使用状态情况建立一定的标准,这样热处理才有准确的技术要求。现在热处理参差不齐,差异太大,给模具使用者一个不确定的印象,因而也问题复杂化。就如3楼“草原的风”所说。一个公司一旦进入一个恶性循环,热处理只能是被埋怨的对象。

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该用户从未签到

发表于 2011-12-15 17:16:28 来自手机 | 显示全部楼层
思维真理,结构合理,工艺条理。
流程准确,选材正确,加工精确。
使用得当,维护及时,保养到位。
失效分析提前做,意识形态不可错。
全面考虑详斟酌,庙堂细算胜筹多。
个人意见,不足为凭。

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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2012-2-25 01:05:55 | 显示全部楼层
锻模分摩擦压力机  液压机   要看你工作原理了   到底是锻 还是挤压要区分清楚, 还要看压力机的吨位,大压力机硬度取小值,小压力机取大值。注意观察模具的表面,在保证韧性的前提下,也就是说不被打裂的情况下,感觉是被磨损了,尽量提高模具硬度:如果型腔是坍塌,那是热稳定性不够,千万不要提高模具硬度,而是降硬度。

该用户从未签到

发表于 2012-2-25 16:06:31 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-2-25 16:07 编辑

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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2012-2-26 10:58:25 | 显示全部楼层
不才刚进入热锻模寿命研究不久,但是觉得模具设计、使用环境(含装模、冷却、频率、车间环境等等)、锻造参数、人员素质等等很多因素。
就热处理而言,二楼说的很对,但是还有一点,好的工艺需要好的初始组织支持,所以就在下所感,热锻模的寿命提升是一个系统工程(哪怕是仅仅针对热处理而言)。
没有最好的工艺,只有最适合的工艺,工艺是依据你材料的状态来定的,给你一个小钢厂做的H13,你拿人家寿命最好的工艺淬,肯定裂的一塌糊涂,反之你拿ESR的料子,用保守的工艺做,性能根本就发挥不出来。
去年年底碰到过买了块好料子,然后跟着普通料子淬,结果寿命也跟普通的差不多,经过工艺调整后,寿命从单次5600提升到11000,可知其重要。

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[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2012-3-11 10:31:06 | 显示全部楼层
苦味酸 发表于 2012-2-26 10:58
不才刚进入热锻模寿命研究不久,但是觉得模具设计、使用环境(含装模、冷却、频率、车间环境等等)、锻造参 ...

你们是什么材质的模具寿能提高命一倍以上。

签到天数: 582 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2012-3-11 10:47:02 | 显示全部楼层
放一年不用还是新的,十年不用也是新的。

该用户从未签到

发表于 2012-3-28 01:16:52 | 显示全部楼层
  建议给模具工作面做个SD表面超硬化工艺处理 ~可以解决此项苦脑的问题  工件使用寿命大幅度提高~我公司专业从事金属表面硬化  专为模具耐磨  耐高温氧化  耐腐蚀~~~~~~~我公司为此类服务的     联系电话;15827629808

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[LV.Master]伴坛终老

发表于 2012-3-28 04:29:25 | 显示全部楼层
5Cr2NiMoVSi钢是比5CrNiMo更好的热锻模钢,其冶炼和加工均按特级优质钢(即“E”钢)处理。其常规热处理工艺为600-650℃预热,970-980℃奥氏体化,油冷到约650-700℃转人300-350℃回火炉等温3-4h,回火温度取670-680℃,保温4-5h,回火两次,空冷即可,硬度40-44HRC。

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