H13电火花后使用粘模问题

tangshengfa

热作模。H13用井式气氛炉淬火，但是硬度达到要求可是客户反应电火花后沾模。我们立即拿N化，但是效果不佳。N化后回去用压几十套还是出现沾模。我搞不懂怎么回事，请大师们帮我改进谢谢大家。
  我们的工艺是。
      淬火。850*100min--1030*120min
      冷却。出炉风机吹。
      回火。第一次  400 * 90 + 560 * 210  风冷。
            第二次  590 * 210             风冷
           第三次  570 * 180              风冷
         客户硬度要求48-50.  我们交货硬度 49 .
     我们按照这个工艺做6套都是电火花后沾模，不用电火花的就不会出现沾模。
         工件大小，650*280*50 每套模尺寸大小差不多！      

wyj_8407

单从楼主的描述上看,可能是电火花加工层未除干净.
电火花加工,从表面到里层依次会产生溶解层-再淬火层-退火层-正常层。溶解层存在细小裂纹。加工后尽量将溶解层-再淬火层-退火层除去。重要的是放电加工层有很大残余应力，组织也不稳定，所以放电加工后须作去应力处理。

chiawei

wyj_8407 发表于 2011-12-2 15:57
单从楼主的描述上看,可能是电火花加工层未除干净.
电火花加工,从表面到里层依次会产生溶解层-再淬火层-退火 ...

恩，电火花加工后的白亮层需要研磨掉，如果直接氮化的话，氮化层深度较浅，基底不牢，所以短期就会磨顺掉。

你现在只要叫客户研磨白亮层后去一次应力就好，考虑表面氧化的情况，你可以先电火花+表面研磨+去应力+表面打磨。

tangshengfa

谢谢你们回复。开始我还是以为我的工艺问题！现在我们把工件拉回来再二次淬火。后来就能没出现问题了！现在电火花问题没解决没有做了.

taorbshi

楼主这个现象，我也遇到过。电火花加工后有一层1~3μm的热熔层，我们一般是过度桥部打磨后氮化，模具设计没有问题，使用过程中采用脱模剂，一般不会发生粘模。想问一下楼主模具氮化你们是怎么要求的？

tangshengfa

氮化是我们自己补救的方法而已。但是氮化还是解决不了问题！
谢谢，你的指点。