为什么会出现这种情况？

fengdl119 · 发表于 2011-11-28 10:37:19

1.5兆瓦的42CrMo4风机主轴，粗加工超声波探伤合格，调质后半精加工探伤超标，这是为什么呢

ljlccy · 发表于 2011-11-28 21:22:59

调质时淬裂了？
淬火介质过冷度太大？
工件太小？

我心飞翔eric · 发表于 2011-11-28 22:19:25

这需要和探伤人员共同探讨啊，比如前后检测是否是同一位操作人员，检测时仪器的精度、检测到的缺陷等各方面的情况都要了解一下，才能确定。

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-11-29 09:05:52

什么（内容、指标）超标？

fengdl119 · 发表于 2011-11-29 10:00:13

孤鸿踏雪发表于 2011-11-29 09:05
什么（内容、指标）超标？

主要反映在超声波探伤检测上，锻件粗加工探伤检测没发现有缺陷，调质后再做探伤检测，发现中心存在密集缺陷，报废。
这种情况很少遇到，正常情况下只要粗加工探伤合格，调质后也是合格的。这种风机主轴我们做了很多，从来没出现过这种情况，感到有些纳闷，不知哪个环节出现问题？

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-11-29 10:02:05

fengdl119 发表于 2011-11-29 10:00
主要反映在超声波探伤检测上，锻件粗加工探伤检测没发现有缺陷，调质后再做探伤检测，发现中心存在密集缺 ...

既然已经报废，是否进行过破坏性的剖切进行进一步的检测？结果如何？

fengdl119 · 发表于 2011-11-29 10:40:16

孤鸿踏雪发表于 2011-11-29 10:02
既然已经报废，是否进行过破坏性的剖切进行进一步的检测？结果如何？

出现这种状况，哪个环节的可能性要大些？锻件内部质量还是热处理？

ljlccy · 发表于 2011-11-29 11:29:34

fengdl119 发表于 2011-11-29 10:40
出现这种状况，哪个环节的可能性要大些？锻件内部质量还是热处理？

做剖面失效分析撒...................

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-11-29 15:44:23

fengdl119 发表于 2011-11-29 10:40
出现这种状况，哪个环节的可能性要大些？锻件内部质量还是热处理？

不做进一步检测，怎么判断它的形成原因？

搬运工 · 发表于 2011-11-29 17:51:43

本帖最后由搬运工于 2011-11-29 17:52 编辑

fengdl119 发表于 2011-11-29 10:40
出现这种状况，哪个环节的可能性要大些？锻件内部质量还是热处理？

我在消息栏中给你个号码，你询问一下。
并请做进一步检测。
热处理的可能性大。
主轴心部热应力很大的哟。线切割取样零件或许会裂开的
望告结果，

zhx909 · 发表于 2011-11-30 11:18:48

定性为密度缺陷，热处理能改变密度吗。除非发现内部裂纹，否则只一个解释就是热前漏检。

回火索氏体 · 发表于 2011-11-30 14:19:01

从来没有碰到过这种情况

fengdl119 · 发表于 2011-12-16 17:11:23

搬运工发表于 2011-11-29 17:51
我在消息栏中给你个号码，你询问一下。
并请做进一步检测。
热处理的可能性大。

你的分析没错，锯开之后发现中心已经开裂

故乡的云 · 发表于 2011-12-17 21:34:54

我也是干大锻件的，谈谈个人意见：
对大锻件而言，锻造的任务主要有两个：
一是成形：即将钢锭经济地锻制到接近零件的形状。
二是改善锻件内部质量。即破碎铸态组织，细化组织、均匀组织；锻合缩孔、气孔和疏松等缺陷。
锻造效果对内部疏松、空洞、锻合和影响，你们的缺陷应该是疏松或者空洞所致，这些缺陷在锻造后没有完全锻合，遗留到了热处理工序，因为通常的探伤是有当量的，在不超过该当量是就属于正常，所以没有检出。导致热处理吃了哑巴亏！对于大锻件的制造质量来说，锻造效果起着非常的作用。
锻造效果包括钢锭铸态结构冶金质量的改善和对内部疏松、空洞的锻合而消除。
对钢锭内的粗大的柱状晶、树枝状晶、化学成分和碳化物偏析等，由于钢锭凝固特性带来的问题，可以通过通过充分地锻造加热、一定的锻比和合理的工序搭配，达到纤维偏析的扩散、再结晶使晶粒细化和消除加工硬化，沿变形方向形成纤维组织等改善冶金质量的目的。而对钢锭内部疏松、空洞的锻合，则依靠锻造过程中产生的变形（或等效应变）和有效应力（或静水压力）的作用。前者有助于空洞的闭合，后者有助于压实、组织致密。而达到这种锻造效果的操作有镦粗和拔长。
可以猜想您说的缺陷属于内裂，请不要说热处理冷却时间长导致的裂纹，在热处理裂纹里，如果有可以让工件心部内裂的工艺，可以让大家学习学习！

故乡的云 · 发表于 2011-12-17 21:41:04

不好意思没有打完，提两点建议，努力改变钢锭的纯净度，要知道这么大的钢锭存在很大的V型偏析区，钢锭的很大一部分缺陷都在钢锭中心、水口处。在锻造时水口是否去除得当？锻造的火次，锻比可够？锻比请不要看整体锻比，风机轴的法兰盘的局部锻比合适吗？终锻温度真正的按规范办了吗？
为什么一出事就是热处理遭殃啊？难道锻造、冶炼工程师们不懂科学吗?
言辞过激，请大家见谅！

fengdl119 · 发表于 2011-12-18 11:29:43

故乡的云发表于 2011-12-17 21:34
我也是干大锻件的，谈谈个人意见：
对大锻件而言，锻造的任务主要有两个：
一是成形：即将钢锭经济地锻制 ...

你的意见可以参考，具体原因正在分析

故乡的云 · 发表于 2011-12-18 13:40:46

fengdl119 发表于 2011-12-18 11:29
你的意见可以参考，具体原因正在分析

要用科学的态度去看待问题，不能只看现象不谈科学。这种事都不愿意发生，只要把问题解决了就是好事！可以传几张风机轴锯开后的相片吗？

故乡的云 · 发表于 2011-12-18 13:44:07

fengdl119 发表于 2011-12-18 11:29
你的意见可以参考，具体原因正在分析

这个1.5MW的是42CrMo4的还是34CrNiMo6的？

fengdl119 · 发表于 2011-12-19 11:39:13

故乡的云发表于 2011-12-18 13:40
要用科学的态度去看待问题，不能只看现象不谈科学。这种事都不愿意发生，只要把问题解决了就是好事！可以 ...

nothing is impossible 具体问题具体分析，泛泛而谈太空洞

fengdl119 · 发表于 2012-1-10 09:48:48

该产品的调质处理采用的时水淬油冷，轴身直径约650mm，在淬火过程中组织应力和温度应力使轴身中心处于拉应力状态，造成心部开裂

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