我厂的质量问题

frake20cn · 发表于 2007-9-24 12:01:20

客户的卷帘门电动机中的传动轴（20CrMnTi），Φ１５mm×２００mm，其中一头是斜齿，另一头是螺纹。用来升降卷帘门用。
在我们这做渗碳处理，0.2~0.4mm,表面要求HRC58~62
现在他们回去做使用次数实验，到5800次的斜齿全部磨没，他们要求是15000次，起吊600kg的重物。
不知道是我们的热处理有问题，还是他们的材料有问题，还是他们的零件设计本身就不合理？

有哪位大哥能指教下不？先在此谢谢了！！！

LINFH · 发表于 2007-9-24 13:21:20

20CrMnTi，Φ１５mm×２００mm，其中一头是斜齿，另一头是螺纹。渗碳处理，0.2~0.4mm,表面要求HRC58~62。渗层是否有点浅，洛氏硬度应该达不到HRC58~62。渗层应根据斜齿来确定，约0.15-0.22m（m为模数），螺纹最好涂防渗剂，或高温回火，硬度30-45HRC。齿磨掉说明硬化层不够或不耐磨（碳浓度不够）。回火后检验斜齿心部硬度小模数33-48HRC，大模数30-45HRC

zhangguo314 · 发表于 2007-9-24 21:36:44

齿轮,齿轴的热处理是保证该产品质量的关键环节，如今很多模数小的齿轮,齿轴的生产厂家在这环节控制的都不是很理想，大多采用渗碳，渗氮淬火，但是由于这种淬火方式，使得淬火层太浅，一般都小于１mm，又因为它的基体硬度太低，所以耐磨性并不理想，还有一些也是采用高频淬火，但由于工艺没有选择恰当，造成齿跳动，齿相变形太大，精度不能保证，所以大厂家采用先高频淬火，再利用进口的滚齿机进行高成本的滚齿，以达到高精度的保证，可是这样生产成本大大提高了．
　　根据这一现状，我公司为宁波厦夏齿轮有限公司，专门研究了一整套成熟的工艺，采用我公司生产的高频淬火设备加配套的淬火机床，就可以保证高精度的淬火质量，变形极小，完全控制在允许范围内．
　　淬火工艺的保证是采用大功率高频冲击淬火，瞬间整体加热淬火，喷淋淬火液．自回火，瞬间完成整个淬火过程，才能达到高精度的淬火要求．
　　详细工艺技术，请来电来邮
　　　邮箱：zhangguo622@yahoo.com.cn QQ:424002502
网址：nblijie.cn.alibaba.com　　　　手机：13857478445

guidou_114 · 发表于 2007-9-24 22:04:57

我认为主要原因是渗层太浅！

LIUYANG · 发表于 2007-9-24 22:44:39

原帖由 guidou_114 于 2007-9-24 22:04 发表
我认为主要原因是渗层太浅！

同意----------

strongdream · 发表于 2007-9-24 22:59:36

还有一个，我看到美国和英国标准上好像跟我国不一样，他们的渗碳钢要求Ti含量很少，因他们认为含Ti会影响材料的寿命。

一事无成 · 发表于 2007-9-25 07:12:00

15MM的轴一般一端的齿模数是1-1。5 按齿轮设计的一般原则有效硬化层是模数的
15%-30% 按中限 1。5乘20%= 0。3 那么技术要求0。2-0。4应该也差不多我看试验次数达不到设计次数主要原因应该是机加工的滚齿质量或者是装配有问题你可以叫对方装配前在主动齿上涂点红丹粉滚几圈后拆下来看被动齿上的接触区是否理想。当然你把有效硬化层适当增加一点调整到0。3到0。6 也问题不大

天涯帅哥 · 发表于 2007-9-25 08:12:17

看罢大家的讨论,我也有所收获,谢谢大家了,

spxyzhou · 发表于 2007-9-25 09:27:40

深层深度适当提高，是否材料含碳量处于下限。

xutie · 发表于 2007-9-25 14:00:23

硬化层深应该可以加深或者增加表面碳浓度，如果全部齿均是磨损失效，还是增加硬化层更直接、有效

问学 · 发表于 2007-10-5 20:13:08

碳势高一点, 渗层最好在0.4-0.6.

CEYSS · 发表于 2007-10-6 16:56:56

20CrMnTi，Φ１５mm×２００mm，其中一头是斜齿，另一头是螺纹。渗碳处理，0.2~0.4mm,表面要求HRC58~62。渗层是否有点浅，如果采用碳氮共渗.渗层控制在0.40~0.60,表面要求HRC58~62。

chenjunyy · 发表于 2007-10-6 19:29:12

主要原因是渗层太浅！

wangqinghua196 · 发表于 2007-10-8 00:27:34

原帖由 frake20cn 于 2007-9-24 12:01 发表
客户的卷帘门电动机中的传动轴（20CrMnTi），Φ１５mm×２００mm，其中一头是斜齿，另一头是螺纹。用来升降卷帘门用。
在我们这做渗碳处理，0.2~0.4mm,表面要求HRC58~62
现在他们回去做使用次数实验，到5800次的斜齿全部磨没，他们要求是15000 ...

原因是:
对标准理解有偏差,如果把渗碳处理，0.2~0.4mm的层深理解为:有效硬化深度,你作出来的工件肯定是合格件。
总之：是硬化层浅。

现在社会中，往往把渗碳层和渗碳有效硬化层在混淆。混淆的原因是：用欧美的图纸标准，用苏联的热处理工艺方法，这样就造成这种混淆情况。

天天小非 · 发表于 2007-10-15 19:22:41

还是硬化层深度浅...

clanhead1981 · 发表于 2007-10-15 19:33:41

7楼的说的很有道理呀，
我不太懂机加工,如果是热处理的毛病的话,你最好看看金相是否合格.

交流为主 · 发表于 2007-12-1 20:51:55

0.2~0.4mm,硬度58~62HRC,如果真能达到这要求,我想不至于5800次齿就全磨没了吧?

学徒 · 发表于 2007-12-2 19:46:16

渗碳处理，0.2~0.4mm,表面要求HRC58~62。渗层是否有点浅，洛氏硬度应该达不到HRC58~62.能说说这其中的原因吗?我想不明白,望指点

szchyuan · 发表于 2007-12-2 19:49:40

深度太浅

学徒 · 发表于 2007-12-2 19:54:06

那么就是说小于0.4mm的渗层,做渗碳淬火就不能打倒58-62HRC了吗?

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