刚做的材料裂纹分析，大家看看

lxhyhx · 发表于 2011-9-6 15:06:04

本帖最后由 lxhyhx 于 2011-9-6 15:08 编辑

shenfuhai · 发表于 2011-9-6 19:24:26

楼主，你材料是原材机加工后开列的吗？
从图3看，沿晶出现网状的二次碳化物，此是工件脆性开裂的关键。
个人见解，供参考。

sunyinlin · 发表于 2011-9-6 19:37:26

什么材料及工艺？根据我以前的接触，好像是铸态组织，但不确定产品材料及工艺过程。

期待梦想 · 发表于 2011-9-6 22:58:18

GCr15的材料，内部存在网状碳化物组织，材料强度差，裂纹估计是淬火过程中产生的吧？机械加工时才发现~~个人见解

太阳0829 · 发表于 2011-9-8 06:55:10

此形状的工件淬火易发生这样的开裂，所以，热处理时，一定要计算好保温时间，炉温控制一定要准确，热处理各项操作要到位。

lxhyhx · 发表于 2011-9-8 11:25:47

说明下：材质GCr15 图一中薄壁处高频淬火时底部开裂基体未作热处理

zhaozhihua · 发表于 2011-9-8 11:44:31

图3看起来不是热处理淬、回火组织楼主标示的是GCr15材质
根据图3所示，好像是锻造后的组织，也没有进行球化退火。
可能原因有：
原材料碳化物网状组织比较严重；
终锻温度偏高，且随后的冷速慢；
再者不经球化退火本身硬度就偏高，难以进行机械加工。
楼主第1张图可以看出，在结构上存在圆通孔‘
综合以上：磨具本身的结构容易造成局部的盈利集中，严重的碳化物网状组织降低材料该处的结合强度；锻造后或者说没有经过球化退火来降低硬度会导致机械加工时过大的加工应力；圆孔处应力达到足够大时就将产生裂纹进而扩张。

zhaozhihua · 发表于 2011-9-8 11:45:58

楼主有可能的话，上传几张内部组织照片，可以加以分析。

lxhyhx · 发表于 2011-9-9 13:20:09

图3 就是内部组织照片未作过热处理外圈高频淬火

LCW · 发表于 2011-9-10 15:37:41

从裂纹形态看，属于典型的热应力开裂。这种开裂与材料的内部缺陷和组织状态有密切关系，如果热处理前对此不清楚，未采取措施，往往会造成开裂。
建议你取样做纵向金相检查，确定碳化物级别和分布状态。

LCW · 发表于 2011-9-10 15:52:50

从裂纹形态看，属于典型的热应力开裂。这种开裂与材料的内部缺陷和组织状态有密切关系，如果热处理前对此不清楚，未采取措施，往往会造成开裂。
建议你取样做纵向金相检查，确定碳化物级别和分布状态。

qibao9891 · 发表于 2011-9-14 00:06:46

原材料有大问题，这情况赖不到热处理。

二楼的观点是正确的。说什么应力集中、机械加工时过大的加工应力什么的，目标偏了。

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