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查看: 17637|回复: 53

[讨论] 看看这个渗碳工艺

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该用户从未签到

发表于 2011-8-31 16:15:16 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
稀释气氛:甲醇      富化气:丙烷    设备  丰东多用炉
  
  材质 20Cr       工件 等速万向节星形套

强渗: 920+-10度      碳势 1.45    时间 290分钟
扩散 920度   碳势 0.95   时间0.1分钟
出炉:845度   碳势:0.85

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-8-31 16:18:50 | 显示全部楼层
有什么说什么吧  这个工艺的问题再哪   会有什么样的后果! 有几点说几点吧

该用户从未签到

发表于 2011-8-31 16:24:10 | 显示全部楼层
archmage 发表于 2011-8-31 16:18
有什么说什么吧  这个工艺的问题再哪   会有什么样的后果! 有几点说几点吧

强渗碳势这么高?碳化物合格吗?

签到天数: 328 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2011-8-31 16:26:56 | 显示全部楼层
你想问什么?技术要求是什么?

签到天数: 748 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2011-8-31 16:36:44 | 显示全部楼层
"扩散 920度   碳势 0.95   时间0.1分钟"
0.1钟是输错了的吧?

该用户从未签到

发表于 2011-8-31 18:45:48 | 显示全部楼层
这样的工艺没有做过,第一段碳势太高了吧,第二段降到碳势后,时间太少了吧,有这两点共成,你的工件组织会合格吗?

该用户从未签到

发表于 2011-8-31 18:52:57 | 显示全部楼层
强渗碳势太高啦,会有大量碳黑的

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2011-8-31 21:20:54 | 显示全部楼层
本帖最后由 rayzhc 于 2011-8-31 21:21 编辑

恩强渗有问题,还有淬火介质是不是很长时间没更换了?如果辐射管坏了都不及时更换,不知道这个问题能不能得到关注。

该用户从未签到

发表于 2011-8-31 21:36:33 | 显示全部楼层
楼主发的是渗碳模拟软件给出的工艺还是人工编制的工艺? 不理解扩散段时间为什么是0.1分种。

签到天数: 13 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2011-8-31 22:27:41 | 显示全部楼层
只强渗不扩散?目的是什么呢!

签到天数: 1121 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2011-9-1 00:04:54 | 显示全部楼层
是否扩散时间给错了,渗碳温度正常,但是这么高的碳势我是不敢想的,我们是定在1.10.这么做就怕渗层碳化物呈网状分布。而且出炉只是给了温度,是否要在845保温30分钟,还是到845度就直接出炉淬火没有交待。甲醇和丙烷的通入量没有交代,能想到的就只有这些了,

签到天数: 237 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2011-9-1 00:17:27 | 显示全部楼层
应该是写错了或输错了

签到天数: 28 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2011-9-1 08:32:33 | 显示全部楼层
强渗碳势过高,扩散碳势也高,且扩散时间极短。不太理解该工艺人员的想法?

碳势设这么高,难道是仪表测得的碳势和实际碳势差很多,才这样做弥补吗?

签到天数: 99 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2011-9-1 15:15:14 | 显示全部楼层
为什么碳势 1.45 ,为什么时间0.1分钟。不明白

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2011-9-1 15:29:10 | 显示全部楼层
很难想像这么高的碳势,如果平时经常用的话,那炉子内的积碳少不了,反而影响到渗碳速度,况且积碳也会带入淬火油中。总之,得不尝失啊。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-9-1 15:40:46 | 显示全部楼层
Jasen 发表于 2011-8-31 21:36
楼主发的是渗碳模拟软件给出的工艺还是人工编制的工艺? 不理解扩散段时间为什么是0.1分种。

麻烦您 用软件模拟一下 发个图出来吧  我这没有模拟软件!

该用户从未签到

发表于 2011-9-1 16:06:24 | 显示全部楼层
楼主是不是在考试啊?

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-9-1 16:09:18 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2011-8-31 16:24
强渗碳势这么高?碳化物合格吗?

技术要求:  表面硬度 HRC 58-62    心部硬度 HRC33-45  金相组织 1-4级 (这个要求跨度真大)
我个人的理解是这样的  这个工艺有三个地方不正常 第一高碳势  第二 没有扩散时间  第三:淬火前没有匀温时间
  高碳势 可能是带来的后果是 积碳严重  所以我们停炉子比较勤 停炉子的时候都要清理(那里面的积碳妥妥的)
  没有扩散时间:碳溶度梯度大   我是这样理解的 我们下一道工序是磨 要磨掉30S 多以磨去以后的表面的碳化物等级 很碳含量和有扩散时间的应该差距不大, 希望有模拟软件的模拟一个图发出来看看,然后就是说硬度不均匀的问题 我的理解是这样的:单个零件它的温度是均匀的这点可以肯定  一炉中上面和下面硬度不匀 前面和后面硬度不匀 我觉得没有关系 我们的零件个小 及时再不匀称 总能控制在58-62HRC  后面还有回火  HRC58-62  很宽啊!
淬火钱不匀温 我就不说了,心部组织差得很
  这工艺公司用了几年了  我来才一年 而且才疏学浅  不敢妄加评论!
至于还有什么地方不 请各位专家指出,

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-9-1 16:10:40 | 显示全部楼层
zhengcj 发表于 2011-9-1 08:32
强渗碳势过高,扩散碳势也高,且扩散时间极短。不太理解该工艺人员的想法?

碳势设这么高,难道是仪表测 ...

仪表正常!  输入也没有错误 就是一个这样的工艺  ! 有什么说什么吧! 你觉得这个工艺都有一些什么问题

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-9-1 16:12:02 | 显示全部楼层
我是东北人 发表于 2011-9-1 00:04
是否扩散时间给错了,渗碳温度正常,但是这么高的碳势我是不敢想的,我们是定在1.10.这么做就怕渗层碳化物呈 ...

流量是根据设备的换气量来定的  对这个工艺没什么影响!  所以没有给出 !
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