40Cr TZ老生常谈.为何硬度回不下

qixiao9421 · 发表于 2011-8-29 11:33:21

本帖最后由周建国于 2011-8-30 19:00 编辑

  多用炉

40Cr材料。工艺为860℃保温，2H 降温到850保温0.5H ，碳式势0.4；油淬油温60-80.

                           620度回火，要求达到硬度230-260HB  S为3-5级回火4H

实际结果：小件回火后为310HB
               大件回火后为360HB
         综合前辈所述，大件准备680-700℃ 回火
                  小件准备650℃回火。

目前困惑的是：这相当于850℃油淬的工艺，回火温度已经是相当高了，为何硬度还是下不来？还有我给的二次回火的工艺能否降下来硬度。
      回火时间是根据材料尺寸计算的。

参考资料：http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=23073

         http://www.rclbbs.com/forum.php? ... F7%D6%CA&page=4

guan416732950 · 发表于 2011-8-29 11:33:22

qixiao9421 发表于 2011-9-19 09:44
尺寸不大..2小时是多了其实想定1H 的

温度偏高保温时间过长有渗碳和扩渗的可能合金和碳融入奥氏体过多所以抗回火温度提高

djh088 · 发表于 2011-8-29 12:13:00

本帖最后由 djh088 于 2011-8-29 12:14 编辑

一般情况下，40Cr材料的工件，
调质采用850—870℃淬油或有机溶剂淬火液（如好富顿的AQ251），回火采用650—670℃，的到硬度值在220—260HB，
你们淬火介质采用的什么。如果不出意外，问题就出现在淬火介质上。仅供参考！！！！

qixiao9421 · 发表于 2011-8-29 13:41:40

djh088 发表于 2011-8-29 12:13
一般情况下，40Cr材料的工件，
调质采用850—870℃淬油或有机溶剂淬火液（如好富顿的AQ251），回火采用650 ...

这个和您解释一下淬火的介质为快速光亮淬火油。

介质刚检测没有什么问题

奇怪的是根据书本上来说 600回火就可以达到28HRC

不过尽信书不如无书

我就提高了620 结果依然如此

现在放660吧

djh088 · 发表于 2011-8-29 14:25:12

qixiao9421 发表于 2011-8-29 13:41
这个和您解释一下淬火的介质为快速光亮淬火油。

介质刚检测没有什么问题

快速光亮淬火油是不是淬火冷速太快，我见过的40Cr淬火油都得加热。

qixiao9421 · 发表于 2011-8-29 16:05:27

djh088 发表于 2011-8-29 14:25
快速光亮淬火油是不是淬火冷速太快，我见过的40Cr淬火油都得加热。

加热？

这个油温一直保持在60-80.

而且多用炉一直是用来齿轮渗碳的

郁闷的是为什么硬度回不下去

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-8-29 17:58:07

凑个热闹：
如果排除硬度检查和增碳的可能，从材料角度讲，我司也曾遇到过这种尴尬：40Cr花键轴（Ф43），调质硬度要求28~32HRC，淬火后硬度＞55HRC，先用590°C回火后，硬度高，再逐渐提温，结果越回越高，最后回火温度提升至700°C，回火后硬度还有36~38HRC，取样化验后，其化学成分合格。
无独有偶，就在前不久，我司的一家顾客打电话来询问，他们的一款42CrMo花键轴淬火后，多次提温回火后，硬度降不下来，最后用720°C回火后，硬度竟坚挺在40HRC以上。

wisher · 发表于 2011-8-29 18:56:29

以前也遇到过这问题
首先你应该考虑的是增碳，这个很简单，把检测硬度的部位加工去掉几个毫米，然后重新检测一下硬度，如果硬度到达了要求，那就是这个原因了
在一个，以上的都排除的话，你就考虑给材料做一下全面的检查，成分以及金相，而且最好多检测几个成分，比如钼以及镍，这些元素的存在对硬度影响很大的，也许有人会说这个材料不会有这些元素，生产厂家也不傻，但是很多小厂生产时都是废钢生产，谁知道有没有呢

我也举个例子，前段时间，我们公司进了批锻件。直径280mm，45钢
我们正火工艺是油冷，然后500度回火
结果硬度非常高，普遍都在HB350左右，很震惊，看了成分，符合45钢要求，金相也合格
最后我说看一下合金元素吧，主要是铬镍钼，结果合金元素含量都很高，几乎都可以满足40CrNiMo的技术要求了
最后决定把回火温度提高到了600度，才达到了技术要求，然后找厂家索赔二次回火的钱，嘿嘿

陈锡 · 发表于 2011-8-29 19:48:18

炉子一直是齿轮渗碳的不排除增碳的可能,我以前也遇到过但硬度被回下来了回火温度要比一般的要高

热处理老学徒 · 发表于 2011-8-29 20:10:55

本帖最后由热处理老学徒于 2011-8-29 20:15 编辑

这个问题我碰到过，除了上面几位老师说到的（几次回火后组织细化）增碳外，忽略了一个问题，高温回火时要降温（例如660以上的回火温度）要降到500度以下开炉，刨开空冷或风冷，和直接开炉硬度差好大的（大约HRC6-9度），这是我在工作是碰到的实际例子，不到之处请指正。

qixiao9421 · 发表于 2011-8-29 20:11:28

本帖最后由周建国于 2011-8-30 19:03 编辑

碳势0.4 增碳的话我已经打磨了几个毫米了。

热处理老学徒 · 发表于 2011-8-29 20:14:03

本帖最后由热处理老学徒于 2011-8-29 20:16 编辑

qixiao9421 发表于 2011-8-29 20:11
碳式0.4 增碳的话我已经打磨了几个毫米了

打掉一毫米就可以了。

mwz3007 · 发表于 2011-8-30 18:28:19

热处理老学徒发表于 2011-8-29 20:10
这个问题我碰到过，除了上面几位老师说到的（几次回火后组织细化）增碳外，忽略了一个问题，高温回火时要降 ...

按此说法，冷却速度对硬度是有影响的了

周建国 · 发表于 2011-8-30 19:08:23

我觉得#9的方法可以一试，就是高温回火后先在炉内随炉降温至500度以下再出炉，那样的回火后的硬度会低些！另外如果用860度加热淬火的硬度过高，可以降低加热温度至830---840度，那样的话回火的温度可以好掌握些！

木子首晨 · 发表于 2011-8-30 22:07:46

你的炉子虽然是做渗碳的，但是860度的温度，0.4碳势不能引起表面增碳。

qixiao9421 · 发表于 2011-8-31 11:22:48

周建国发表于 2011-8-30 19:08
我觉得#9的方法可以一试，就是高温回火后先在炉内随炉降温至500度以下再出炉，那样的回火后的硬度会低些！另 ...

嗯...
其实我属于850淬火噢周工

那一堆工件我处理好了就是把回火温度提高。

下一批我尝试下840吧

可是我提的问题还是没有人解答

周工 · 发表于 2011-8-31 14:56:38

综前所述，有可能出现7楼所说的合金元素超标现象。

yqs03 · 发表于 2011-8-31 16:39:33

我们这马氏体不锈钢铸件回火跟9楼的差不多，我们是炉冷到550℃以下出炉空冷的，我问了下做工艺的人，他说这样做，硬度会降低，但我不知道是什么原因。

水仙1111 · 发表于 2011-8-31 16:39:35

真的是学习了，还有这么多的饿原因，

zhbdfm · 发表于 2011-9-2 09:13:15

我感觉还是装炉量的问题。我们单位是丰东的多用炉，装炉量为600公斤。我们也做40Cr调质。用的回火温度一般都是650-600回火，硬度HRC28-31.前题是每次装炉都超过一点，不然费用吃不掉。

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