关于钢的脆性 以及产生的原因

archmage

最近看书  把钢的脆性进行总结了一下 方便最近学习 也和大家分享一下。 有些不懂的也请教一下各位高工。

第一  冷脆。 某些钢在较低的温度是表现的脆性   产生原因。。。。。（ 我不知道）

第二 回火脆性 分为1 第一类回火脆性 产生原因  碳化物的偏聚（说法不一）  不可逆  避开该温度回火以回避第一类回火脆性   2   第二类回火脆性 产生原因 合金碳化物的偏聚 表现为可逆性  可以用快冷避免
第三  蓝脆性  在300度左右表现出来的脆性  产生原因  碳和氮间隙原子的形变时效。在150～350℃温度范围内形变时，已开动的位错迅速被可扩散的碳、氮原子所锚定，形成柯垂耳气团(柯氏气团)。为了使形变继续进行，必须开动新的位错，结果钢中在给定的应变下，位错密度增高，导致强度升高和韧性降低。

第四  红脆性 在800-950度表现出来的脆性  产生原因（ 我也不清楚） 应该和氧化物有关 脱离该温度以后 脆性消失

第五  过烧的脆性 1250度区  产生原因 钢在该温度区域加热时 钢产生过热或者过烧 晶界弱化（某些化合物在晶界偏聚）

第六 氢脆  由于吸收和固溶 氢原子而产生的脆性   产生原因  由于氢原子和氢化物的物理 化学作用引起的

第七  相变脆性  低炭钢在A3 附近产生的脆性 产生原因 铁素体和奥氏体具有不用的抗拉强度 而在奥氏体中开裂所产生的


以上有什么不对的地方 或者需要补充的地方 希望各位高工给予斧正  谢谢

另外 请教一下  冷脆性 和 红脆性 产生的原因是什么？ 能否从微观亚洲结构的角度给予解释  或者有什么资料能够分享一下

白洪杰

http://www.usteel.com/plus/view-7090-1.html   冷脆

白洪杰

http://www.100gczg.com/detail.aspx?id=646669   涉及红脆

duzhigang00777

进来学习学习谢谢分享

孤鸿踏雪

最近看书  把钢的脆性进行总结了一下 方便最近学习 也和大家分享一下。 有些不懂的也请教一下各位高工。

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archmage 发表于 2011-6-16 22:58

    钢中的各种脆性：
   1. 脆性  金属材料受力突然断裂，在断裂过程中没有显著的变形特征。
   2. 回火脆性  一般而言，淬火钢回火时，其机械性能变化的基本规律是随回火温度升高，强度降低而塑韧性提高。但有些合金钢在某一温度范围回火时，其冲击韧度反而明显低于其在较低温度回火时的数值，这种随回火温度升高而冲击值下降的现象称为回火脆性。
   （1）第一类回火脆性  在200～350℃之间出现的回火脆性，存在于一切钢种中，但不同钢种对第一类回火脆性敏感度不同。一旦产生这类回火脆性，只能以更高的温度回火方可消除，且此后若重新加热至第一类回火脆性温区，也不再出现脆性，故又称为不可逆回火脆性。因其出现于低温回火的温度范围，故又称之为低温回火脆性。发生第一类回火脆性的钢件，其断口呈晶间断裂，无第一类回火脆性的钢件，呈穿晶断裂。为了防止第一类回火脆性，最直接的办法就是不在该温区回火。
   （2）第二类回火脆性  钢件在450～650℃温区回火并随后缓慢冷却产生的脆性，称为第二类回火脆性。含有Cr、Mn、Ni等合金元素的中碳结构钢易出现该类脆性。将已产生第二类回火脆性的钢重新加热回火，然后快速冷却，即可消除脆性。但再次加热后缓冷，脆性将重新出现，故又称其为可逆回火脆性；因其发生于高温回火温区，又称为高温回火脆性。具有第二类回火脆性的钢件，其断口亦为晶间脆性断裂。
   3. 蓝脆  钢在300℃上下时，由于应变时效，其塑性及韧性降低或基本上消失的现象。
   4. 冷脆  某些钢在低温时，其塑、韧性显著下降的现象。
   5. 铝脆性  在用铝处理的细晶粒钢中，当奥氏体晶界上存在有氮化铝（AlN）时，钢的变形能力在800~1000℃的加工区间内显著地降低而呈现热脆性。这时，必须在比这个温度区间更高的温度下进行加工或者先在这个温度区间以上加热使氮化铝固溶之后，再降至所规定的温度下进行加工。据说，向钢中加入0.02％以下的钛以使氮得到固定便可消除铝脆性。
   6. 氢脆  由于吸收和固溶氢原子而导致的脆性。习惯上把氢对钢的物理作用（氢溶解于金属中形成固溶体，氢原子在金属的缺陷中形成氢分子等）所引起的损伤叫钢的氢脆；而把氢与钢的化学作用（如氢与金属作用生成氢化物，氢与金属中的第二相作用生成气体产物等）引起的损伤叫氢腐蚀。
   7. 酸脆  由于酸洗以致氢原子扩散到钢内而导致的氢脆。
   8. 热脆性  热脆  热脆有如下两种定义和解释：
   （1）金属在热加工变形温度范围内变脆的现象。具体讲，对钢而言，硫在钢中与铁形成FeS，其熔点为1190℃，FeS与Fe形成低熔点共晶体（熔点为989℃），分布在奥氏体晶界上，由于钢材的热压力加工温度均高于此共晶温度，故一经锻、轧，钢就会沿晶界碎裂，这种现象称为钢的热脆或红脆，也有称之为硫脆的。
   （2）金属在较高温度长期停留或使用时，由于某些元素在晶界的析集和析出新相而变脆的现象。
   9. 软钎料脆性  这种脆性是根据拉伸赤热钢材时，把软钎料接熔于钢材之上，而使钢立刻发生断裂的现象而命名的。钢在加热时，由于非氧化性的铜、锡、砷等元素不被氧化而浓集于氧化膜的内侧，并沿晶界形成液相，这样在加工时便产生龟裂状的裂纹缺陷。这种现象显著地受上述非氧化性元素的含量、加热条件和加工温度等因素的响。由于这种现象的产生原因是选择性氧化，因此，在氧化膜形成特别强烈条件下最易发生。
   10. 石墨化断口  又称墨脆。是由于碳素工具钢终锻温度高且冷却太慢，退火加热温度太高且保温时间过长，多次返修退火或钢中石墨化元素Si、Al等含量过多而含Mn量过低等，造成部分渗碳体分解为石墨，断口呈灰黑色，脆性很大，故称“墨脆”。该缺陷为致命缺陷，无法返修。
   11. 相变脆性  这种脆性就是低碳钢在A3点（900℃）附近所发生的延伸率和断面收缩急剧降低的现象。一般认为，这是由于铁素体与铁素体中所形成的奥氏体具有不同变形抗力而在奥氏体中发生开裂造成的。为了避免产生相变脆性，最好采用加工温度范围的上限。

archmage

回复 5# 孤鸿踏雪


    对于第一类回火脆性 有个问题想问杨工：  对于已经产生了第一类回火脆性的产品 提高回火温度再次进行回火 可以将脆性消除吗？  以前一直认为出现第一类回火脆性是不能消除额 但是最近看到一些说法说提高回火温度继续回火能消除的

孤鸿踏雪

回复  孤鸿踏雪


    对于第一类回火脆性 有个问题想问杨工：  对于已经产生了第一类回火脆性的产品 提 ...
archmage 发表于 2011-6-19 09:44

    你提的问题，我那个帖子上没有描述清楚吗？

LH_GJY

回复 5# 孤鸿踏雪


    杨工，那第一类回火脆性的机理是什么呢？还有确实有的说上说第一类回火脆性必须重新加热淬火才能消除。
          第一类回火脆性有时又叫马氏体回火脆性，你所说的所有钢都会有第一类回火脆性，是不是指淬回火的钢，正火的有吗？？

孤鸿踏雪

回复  孤鸿踏雪


    杨工，那第一类回火脆性的机理是什么呢？还有确实有的说上说第一类回火脆性必须重 ...
LH_GJY 发表于 2011-6-28 09:22

    这个不是在5#楼第二条已经说的很明白吗？回火脆性是指淬火钢在回火过程产生的脆性，怎么会发生在退火、正火中呢？建议你还是自己找本书看看，好好消化一下。

fengdl119

钢都有冷脆性，不知对不对？

老热工

回复 10# fengdl119


    钢都有冷脆性,只是冷脆温度不同而已..

njxwl

一般来说，低温脆性对含有铁素体钢合适

范达

关于低温钢的制造工艺我们做了大量工作,主要是压力容器方面.

qibao9891

续貂。

原帖发在http://www.rclbbs.com/viewthread ... 0&authorid=3331

σ脆：
铁素体不锈钢在820～520℃长期加热或缓冷将析出σ相（FeCr），引起钢的脆化。
这是因为σ相具有高的硬度（大于HRC68）和脆性，析出时还伴有大的体积变化，故引起很大脆性。
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475℃脆性：
高铬钢在370～540℃温度下长期加热后，会出现强度升高、韧性大幅度降低的现象。这种现象在475℃左右尤为强烈，因此称为475℃脆性。
475℃脆性在含铬13.7％以上的钢中就有可能出现，在含铬较高的马氏体钢、铁素体钢、18～8型奥氏体钢及沉淀硬化钢中亦曾发现，但远不及高铬铁素体钢明显。
铁素体钢的475℃脆性，随含铬量的增加，脆性转变温度提高，转变所需的加热时间缩短。Cr13钢的转变温度为400℃℃，Cr17为500℃。Cr17加热14天冲击值降低不大，Cr28短期加热就可能变脆。
微观上来讲，475℃脆性是铬原子在钢中不均匀的偏聚，引起点阵畸变和内应力增加造成的，已产生475℃脆性的钢，可通过600℃以上加热，然后快冷予以消除。

1Cr17该类钢加热到475℃附近或自高温缓冷至475℃附近时，有“α″析出，产生脆化现象，即所谓475℃脆性。
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氢脆：是指金属材料在冶炼，加工，热处理，酸洗和电镀等过程中，或在含氢介质中长期使用时，材料由于吸氢或氢渗而造成机械性能严重退化，发生脆断的现象。
氢脆现象不仅在普通的钢材中有发现，而且在不锈钢，铝合金，钛合金，镍基合金和锆合金中也都有氢脆现象。
从机械性能上看，氢脆有以下表现： 氢对金属材料的屈服强度和极限强度影响不大，但使延伸率是断面收缩率严重下降，疲劳寿命明显缩短，冲击韧性值显著降低。在低于断裂强度拉伸应力的持续作用下，材料经过一段时期后会突然脆断。

之一：白点：
在金属铸造凝固或锻造降温的过程中，溶入其中的氢没能及时释放出来，向金属中缺陷附近扩散，到室温时原子氢在缺陷处结合成分子氢并不断聚集，从而产生巨大的内压力，使金属发生裂纹。

之二：氢腐蚀：
在石油工业的加氢裂解炉里，工作温度为300-500度，氢气压力高达几十个到上百个大气压力，这时氢可渗入钢中与碳发生化学反应生成甲烷。 甲烷气泡可在钢中夹杂物或晶界等场所成核，长大，并产生高压导致钢材损伤。

之三：可逆氢脆：
在应力作用下，固溶在金属中的氢也可能引起氢脆。金属中的原子是按一定的规则周期性地排列起来的，称为晶格。氢原子一般处于金属原子之间的空隙中，晶格中发生原子错排的局部地方称为位错，氢原子易于聚集在位错附近。金属材料所外力作用时，材料内部的应力分布是不均匀的，在材料外形迅速过渡区域或在材料内部缺陷和微裂纹处会发生应力集中。在应力梯度作用下氢原子在晶格内扩散或跟随位错运动向应力集中区域。由于氢和金属原子之间的交互作用使金属原子间的结合力变弱，这样在高氢区会萌生出裂纹并扩展，导致了脆断。 另外，由于氢在应力集中区富集促进了该区域塑性变形，从而产生裂纹并扩展。 还有，在晶体中存在着很多的微裂纹，氢向裂纹聚集时有吸附在裂纹表面，使表面能降低，因此裂纹容易扩展。
在尚未出现开裂的情况下可以通过脱氢处理(例如加热到200℃以上数小时，可使内氢减少)恢复钢材的性能。因此氢脆是可逆的。

之四：氢化物：
某些金属与氢有较大的亲和力，过饱和氢与这种金属原子易结合生成氢化物，或在外力作用下应力集中区聚集的高浓度的氢与该种金属原子结合生成氢化物。氢化物是一种脆性相组织，在外力作用下往往成为断裂源，从而导致脆性断裂。

之五：氢应力腐蚀开裂、氢致马氏体相变等等。
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镉脆：
是低熔点的镉扩散进入金属表面后，使材料发生脆断的现象。“镉脆”在常温下即会发生，但当超过200℃时，镉脆问题变得非常严重。
为了防止镉脆，镀镉工件的除氢处理温度不能太高，通常为180~200℃。
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硼脆：
一般对加硼的渗碳钢，要注意晶界硼化物的形成。硼化物的形成使晶界局部韧性下降(硼脆)，直接影响磨削应力大小和磨削裂纹源的形成。为消除含硼钢中晶界硼化物的形成，主要是控制冶金质量从热处理角度而言，奥氏体化温度越高、冷却速度越慢，则富集到晶界的硼化物也越多，当冷却速度较快时，有可能防止硼化物的偏聚。
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钛脆：
对加钛的渗碳钢，要注意形成方晶钛而使晶界局部韧性下降，直接影响磨削应力大小和磨削裂纹源的形成。消除方晶钛的形成，主要是控制冶金质量。从热处理角度而言，提高奥氏体化温度，使方晶钛固溶在奥氏体内，然后在冷却时以适当的速度冷却，避免钛在晶界的富集，从而消除方晶钛的形成。
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锡脆：
为避免晶界锡化物的形成，锡含量必须控制在0.5%以下，同时防止在400℃左右回火。
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铜脆：
钢中含0.15～0.30％的铜时，热加工过程中钢的表面会产生龟裂，称为 铜脆。
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锌脆：

之一：锌脆：
因锌的渗入，与铁基体形成低熔点铁锌合金，削弱了金属材料的晶界结合力，锻造时因受力在该处萌生裂纹，而产生的脆性。

之二：镀锌层脆化：
这种现象的主要原因是镀液中铁含量太高所致。
铁杂质的电极电位虽然比锌正，但在氯化钾镀锌体系中锌的析出电位却比铁正。所以铁主要在高电流区析出。当镀液中铁离子含量高时，就会在工件的边角处富集。镀层中铁的含量高，应力大，镀层易开裂。

之三：
锌单独加入铝中，存在应力腐蚀开裂倾向，称为锌脆。
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铝脆：
之一：见热脆。

之二：铝合金在液体金属（Ga）脆断
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铁脆：
铸造铝合金含铁量过高，由于铁在晶界富集，铝制构件的晶界耐蚀性能下降，会因晶界腐蚀而产生脆性。严重时会发生粉碎性开裂。
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钠脆：
钠在铝中几乎不溶解，最大固溶度小于0.0025%，钠的熔点低（97.8℃）,合金中存在钠时，在凝固过程中吸附在枝晶表面或晶界。热加工时，晶界上的钠形成液态吸附层，产生脆性开裂。形成NaAlSi化合物，无游离钠存在，不产生“钠脆”。当镁含量超2%时，镁夺取硅，析出游离钠，产生“钠脆”。因此高镁铝合金不允许使用钠盐熔剂。防止“钠脆”的方法有氯化法，使钠形成NaCl排入渣中，加铋使之生成Na2Bi进入金属基体；加锑生成Na3Sb或加入稀土亦可起到相同的作用。
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电镀脆性：
之一：电镀吸氢造成的氢脆。

之二：各种镀层的脆性。（略）

之三：镀层应力和氢脆的组合。
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未完待续.......................

qibao9891

接上贴

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热脆：

之一：红脆：
硫含量较高，硫偏析严重的钢，在热加工时容易产生开裂的性质。硫在铁中溶解度很小，在室温几乎不溶于铁。但硫与铁化合生成硫化铁。钢水凝固时形成了γ-Fe+FeS共晶体，其共晶温度为989℃。钢水中的氧与铁化合生成氧化铁，形成γ-Fe+FeS+FeO三元共晶体，其共晶温度为940℃。钢水凝固时形成的三元共晶体量很少，它分布在γ-Fe晶界上。在热加工时低熔点的共晶体在γ-Fe晶界上处于熔融状态，所以变形时发生开裂。炼钢时锰作为脱氧剂加入。锰与硫的亲和力比铁与硫的亲和力大，钢中硫优先与锰化合形成硫化锰，硫又与铁化合生成硫化铁，二者互相溶解而成为复合硫化物。其成分随钢中锰和硫含量比值而变化。随钢中锰和硫含量比值的增加，复合硫化物中硫化锰含量增加。硫化锰熔点很高(1620℃)，硫化锰含量高的复合硫化物的熔点也相当高，而且锰和硫含量比值高的钢的三元共晶温度也相当高。所以不会发生三元共晶体熔化引起的热脆性。为了防止热脆性，钢中锰含量要控制在硫含量的5～10倍。

之二：热脆：
某些钢材400～500℃温度区间长期停留后室温下的冲击值有明显下降的现象。在高温时并不表现出脆性，只有用常温冲击试验才能表现出脆性上升，可比正常值下降50％～60％以上。其组织状态及其他性能并无变化。低合金铬镍钢、锰钢、含铜钢易有热脆性。
某些钢的热脆性，实际上是其第二类回火脆性在除马氏体组织以外的其他原始组织中的表现。

之三：白脆：
钢在1100°c左右的白热温度区也容易产生裂开现象，称为白脆。红脆是硫化铁（FeS）存于晶界所致，而白脆则是硫化铁（FeS）开始熔解的缘故。

之四：蓝脆：　
百度百科：
蓝脆大多数铁素体一珠光体组织的合金钢，随温度升高，在300℃左右韧性降低。它发生在钢表面有蓝色氧化膜的温度范围，因此称为蓝脆。蓝脆发生在合金元素很低的退火或正火的低合金钢中。在下列3种情况下均观察到蓝脆。(1)在150～350℃温度范围测定钢的强度和韧性；(2)在150～350℃温度范围进行温加工，然后在室温测定钢的强度和韧性；(3)室温进行冷加工后，再经150～350℃温度范围加热，在室温测定钢的强度和韧性。
　　产生蓝脆的原因是碳和氮间隙原子的形变时效。在150～350℃温度范围内形变时，已开动的位错迅速被可扩散的碳、氮原子所锚定，形成柯垂耳气团(柯氏气团)。为了使形变继续进行，必须开动新的位错，结果钢中在给定的应变下，位错密度增高，导致强度升高和韧性降低。为了消除碳钢的蓝脆，钢中加入一定量强碳化物和氮化物形成元素如钛、铌、钒，在钢中形成Tic、TiN、NbC、NbN、vC、vN，将碳、氮原子固定。另外加入少量铝，除脱氧外，还与氮形成AlN，也可减少蓝脆倾向。
百度知道：
blue brittle 某些钢材在200～300℃时颜色发蓝而脆性增加的现象。在此温度区间强度达最大值而塑性较低脆性增大。蓝脆倾向较大的钢材应变时效倾向也较明显。钢中含氨量多使其蓝脆倾向增大。但在冲击载荷下钢的蓝脆温度区间上升到450～500℃。
常温下，刃位错由于被C、N（或第二相质点）钉扎，形成Cottrell气团，表现出较低的塑性及韧性。在温度升高的过程中，由于变形作用和温度升高提供的驱动能，使位错可以挣拖间隙溶质原子的钉扎而滑移，钢材表现出塑性和韧性升高，当升高到一定的温度范围（蓝脆温度）时，C、N原子的扩散速度增加较快，赶上了位错的滑移速度，在该温度做拉伸试验，发生了C、N原子对位错的反复钉扎——脱钉——钉扎，因而位错始终难以滑移，形成了所谓的蓝脆现象。
某资料：
氮含量较高的低碳钢在200～250℃发生时效，钢的强度升高，塑性和韧性明显降低所引起的脆性。因为在200～250℃加热时，钢的表面形成氧化物，其色呈蓝色，所以这种脆性称为蓝脆性。氮在铁素体中的溶解度随温度的下降而急剧变小，在590℃铁素体中可溶解0.115％，而在室温其溶解度只有(0.1～1)×10-6。因为氮在铁素体中扩散速度很慢，所以低碳钢在热加工后即使是空冷也将得到氮所过饱和的铁素体。因此，氮含量较高的低碳钢在200～250℃加热时，铁素体中析出极细的氮化物质点，提高钢的强度，降低钢的塑性和韧性，引起钢的脆性。低碳钢经过冷变形，在200～250℃加热时碳、氮原子与位错发生弹性交互作用，钢的强度提高，而塑性和韧性降低，也会引起钢的脆性。防止蓝脆性的途径，一是运用现代炼钢技术以减少钢水中氮含量，二是加入适量的铝、钛或铌，使其与氮形成化合物。

之五：黑脆：石墨脆性：  
钢在较高温度长时间停留时，钢中的渗碳体分解为铁和石墨，使钢的强度和塑性都显著降低所引起的脆性。其断口因石墨呈黑色，故又称黑脆。钢的碳含量越高，石墨化越容易。硅促进石墨化，而锰阻碍石墨化。高碳钢锻后冷却速度过慢，退火保温时间过长，多次重复加热退火容易引起石墨脆性。石墨脆性一旦发生就无法消除，要注意预防。

之六：铝脆：
铝脱氧细晶粒钢在800-1000℃锻造时所产生的一种热脆。
在用铝处理的细晶粒钢中，当奥氏体晶界上存在有氮化铝（AlN）时，钢的变形能力在800~1000℃的加工区间内显著地降低而呈现热脆性。
这时，必须在比这个温度区间更高的温度下进行加工或者先在这个温度区间以上加热使氮化铝固溶之后，再降至所规定的温度下进行加工。
据说，向钢中加入0.02％以下的钛以使氮得到固定便可消除铝脆性。

之七：形变过烧
合金工具钢在锻造时，加热温度接近钢的液相点，若变形速度过大，则会由于机械能转化为热能，致使其形变量大的局部区域甚至滑移面温度上升至液相点以上而导致“过烧”。它与热处理加热过烧的相同点是都有液相出现，但两者的表现形式不同。热处理过烧是从外部开始，“形变过烧”是从内部发生。前者在外观上为网裂、沿晶氧化，后者表面完好，内部呈疏松状，在裂面上应能找到液相出现的痕迹，如海滩状花样、树枝晶、共晶组织等，裂面与滑移面一致（如高速钢的十字形裂纹），有时也会看到裂纹是穿晶发展的。

之八：形变中再结晶
在旋锻过程中，若因加大压缩率或提高变形速度而显著发热，以致使金属的温度升高而再结晶温度以上时，结果因金属塑性的降低而造成脆断。反之，当加大压缩率或提高变形速度时，若将加热温度降低50~100℃，则发热的影响可刚好补偿至正常温度，从而避免了温度升高到再结晶温度，故可在大压缩率情况下使变形顺利进行。

之九：钢中五害：
铅Pb、锡Sn、砷As、锑Sb、铋Bi都是低熔点元素，俗称“五害”。它们在钢中溶解度都很小，剩余量分布于晶界。它们加热时熔化而使钢塑性变坏。

之十：
高速钢在高温下锻造时出现的一种脆性开裂形式。引起这种脆性开裂的主要原因是高速钢组织内部的碳化物。
冶炼状态下高速钢中的碳化物在组织中形态各异，有的呈大块状、有的呈网状、有的呈鱼骨状，还有其它形态。这些形状各异的碳化物致使高速钢组织极度不均匀，而且脆性很大。
如果锻造操作不当，就会使高速钢在高温锻造状态（钢呈红色状态）下的碳化物不能按要求击碎或不能向着有利的方面转化，从而致使高速钢锻造时发生脆性开裂。

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冷脆：低温脆性：

在低温，磷含量较高的钢塑性和韧性很低，容易引起脆性断裂的性质。磷引起冷脆性的原因是：(1)磷固溶在铁素体中，降低铁素体的塑性和韧性，增加钢的脆性。(2)磷容易在铁素体晶界上偏聚，降低晶界强度，引起脆性晶界断裂。(3)磷在铁素体中溶解度较大，室温时达0.7％。但由于钢中含有碳，碳溶入铁素体中使磷在铁素体中溶解度降低。并且，钢水凝固时磷极易产生枝晶偏析。所以钢中磷含量较高时，晶界上形成脆性磷化铁薄膜，增加钢的脆性。
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第一类回火脆：第一类（低温）回火脆性:是指淬火钢在250-350℃回火时出现的脆性。

只要在此温度范围内回火就会出现脆性，目前尚无有效消除办法。 这种回火脆性是不可逆的，重新加热脆性消失后，重复在此区间回火，不再发生脆性。没有一个有效的热处理方法能消除钢中这种回火脆性，除非不在这个温度范围内回火，也没有能够有效抑制产生这种回火脆性的合金元素。但可以采取以下措施减轻第一类回火脆性。
（1）降低钢中杂质元素的含量；
（2）用Al脱氧或加入Nb、V、Ti等合金元素细化A晶粒；
（3）加入Mo、W等可以减轻；
（4）加入Cr、Si调整温度范围（推向高温）；
（5）采用等温淬火代替淬火回火工艺。
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第二类回火脆：是指淬火钢在500-650℃范围内回火后缓冷时出现的脆性。是一种可逆性的回火脆性。
防止方法
（1）提高钢材的纯度，尽量减少杂质；
（2）加入适量的Mo、W等有益的合金元素；
（3）对尺寸小、形状简单的零件，采用回火后快冷的方法
（4）采用亚温淬火（A1~A3）：
细化晶粒，减少偏聚。加热后为A+F（F为细条状），杂质会在F中富集，且F溶解杂质元素的能力较大，可抑制杂质元素向A晶界偏聚。
（各元素在F和A中溶解度的分配比为（F/A）：Mn0.43，Ni0.50，V1.70，Sb11.8，Sn2.2，P3.0。 很明显，在F中杂质元素的溶解度大于在A中杂质元素的溶解度，故可减轻回火脆性。）
（5）采用高温形变热处理，使晶粒超细化，晶界面积增大，降低杂质元素偏聚的浓度。
（6）避免在450～600℃温度范围回火，在600℃以上温度回火后应快冷。
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马氏体脆性
魏氏体脆性
网状渗碳体脆性
沿晶碳化物脆性
过热脆性
过烧脆性
高速钢对焊焊缝脆性
渗层脆性
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烤制品脆性
学生时期，一日盗得工艺老师讲义，见有一页记载各种食品的烤制工艺，不乏地瓜、馍干、鱼片的脆性转变温度。惜资料已散佚，望高手续上。

yanglinwin88

嗯，这么多的脆性，把我们以往混淆的概念都理清了

绿灵

请问哪些是在生产中主要发生的？

archmage

回复 17# 绿灵


    看你从事哪方面的生产了！  如果你生产中没有回火那么回火脆性就不会发生！

uu263

qibao9891 发表于 2011-6-28 20:17
续貂。

原帖发在http://www.rclbbs.com/viewthread ... 0&authorid=3331

请教前辈什么是方晶钛，如何能识别方晶钛。我目前在看一些20CrMnTi 脆性的资料。