30Mn，重约14吨的端盖调整形状！

heatingsun · 发表于 2011-5-30 09:56:07

本帖最后由 wangqinghua196 于 2011-5-30 12:05 编辑

基本情况：如图所示端盖，材料为30Mn，重约14t，圆盖直径约为4000mm，目前状态为铸造完毕出坑待热处理
问题描述：此工件出坑后进行粗略划线，发现圆盖整体向如图所示方向变形
欢迎各位大虾讨论调形方法

heatingsun · 发表于 2011-5-30 11:41:27

本帖最后由所以因为于 2011-5-30 12:28 编辑

大型铸钢件的调形比较困难，那位大虾对于这方面有经验可以介绍一下。
我们已经试着调过一次，但是效果不明显。
还有就是谁知道像这类型的工件一般用在何处？

wangqinghua196 · 发表于 2011-5-30 12:11:21

本帖最后由 wangqinghua196 于 2011-5-30 12:14 编辑

基本情况：如图所示端盖，材料为30Mn，重约14t，圆盖直径约为4000mm，目前状态为铸造完毕出坑待热处理
问题 ...
heatingsun 发表于 2011-5-30 09:56

目前状态不是铸造完毕等待热处理，而是机械加工完毕等待热处理吧？
机械加工都保证不了形状尺寸，还指望热处理来保证尺寸？铸造的责任之一也是提供尺寸、形状。
机械切削加工就是保证形状、尺寸的；热处理是挖掘材料潜在性能的，不是保证尺寸地干活！铸造和机械加工都不去保证尺寸、形状。你热处理去保证形状、尺寸，不是吃饱了没事干吗？

heatingsun · 发表于 2011-5-30 15:38:48

回复 3# wangqinghua196

谢谢汪版的回复。不好意思没有注明我所引用的图是机加状态（没有找到铸造状态的图暂用成品图来代替）此端盖铸造工艺人员在制定铸造工艺的时候人为地增加了反变形量（理论依据是冒口最后收缩会把附近部位往收缩方向拽）而实际结果并非如此，实际上反变形并没有起到作用，反而导致局部区域无加工量，所以只能寄希望于热处理加热调形，第一次调形方式如下图所示，加热至910℃保温8小时

wangqinghua196 · 发表于 2011-5-30 16:28:21

本帖最后由 wangqinghua196 于 2011-5-30 16:29 编辑

回复 4# heatingsun

【理论依据是冒口最后收缩会把附近部位往收缩方向拽】这个设想应该是错误的，因为薄处先冷定型——事后诸葛亮

。

wkee · 发表于 2011-5-30 16:45:44

你想用热处理后膨胀量来补足加工余量吗？这也是一个办法！可是能不能加热后对A角进行整形！就是用工装给A角面一个水平力！加热后利用塑性变形，将其倒角变大！

翔宇 · 发表于 2011-5-30 16:49:28

回复 2# heatingsun
这么大的工件是不是用在阀门上的啊？

wangqinghua196 · 发表于 2011-5-30 16:55:46

通过热处理的方法是有限的，还是要通过铸造和机加工解决。

heatingsun · 发表于 2011-5-31 09:16:52

回复 5# wangqinghua196

汪版说的没错，我们这边总工也认为薄的地方还一直保留有收缩的趋势，我一直怀疑是不是上面冒口太多太密把向上的收缩力给压住了

tlx322 · 发表于 2011-5-31 09:42:29

堆焊是否可行？

华海 · 发表于 2011-5-31 10:41:01

加热至930℃保温8小时试试。

heatingsun · 发表于 2011-6-1 08:53:32

回复 10# tlx322

客户不允许焊接

heatingsun · 发表于 2011-6-1 08:55:19

回复 11# 华海

没试过，不过个人认为910和930效果差不多

nimin · 发表于 2011-6-1 09:19:05

本帖最后由所以因为于 2011-6-1 12:49 编辑

将端盖倒扣在工装上，边缘与炉底板预留尺寸，再往上面加配重。
中间与炉底板预留尺寸。

首都人 · 发表于 2011-6-3 16:29:21

底面支撑四周悬空加热到910--920保温过程中观察
可能造成四周出现褶皱

yongyuan · 发表于 2011-6-4 15:13:19

我们单位的轮毂就是这个形状的。和你说的变形方向是一样的。应该在铸造就考虑到变形量的，现在15楼的意见倒是可以考虑的。

taorbshi · 发表于 2011-6-5 08:39:29

这么大的工件，事先没有充分准备或预测错误，挽救较难。楼主的情况起码的有专用工装，不管你采用温校还是热校，才可以解决。热处理厂一般连压机都没有，怎么解决。发生这种质量事故后，这种事应交给锻压车间解决。热处理工程师应配合综合考虑解决铸件、机加以及热处理应力消除的方案。就问题应该是一个简单的翻边操作，在热状态，有压机、工装，轻松愉快地就解决。否则望件兴叹吧？！

wangqinghua196 · 发表于 2011-6-5 10:43:25

回复 13# heatingsun

解决了没有啊？

heatingsun · 发表于 2011-6-5 12:15:22

回复 18# wangqinghua196

最晚明天出来下来了一部分（高温目测）

heatingsun · 发表于 2011-6-10 10:01:01

回复 18# wangqinghua196

昨天划完线了，下去了6mm，还得再来一次，工件整体戕着劲，不好下去

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