42CrMo锻造问题

840925 · 发表于 2011-5-16 22:03:33

发动机曲轴（42CrMo）锻打成型后急冷至600度左右，然后进入正火炉（已升到正火温度）正火，这种工作流程是否正确，为什么有先急冷到600左右这个步骤？？

tlx322 · 发表于 2011-5-17 18:48:11

本帖最后由 tlx322 于 2011-5-18 22:26 编辑

有点类似于二次正火，快冷是防止网状铁素体析出。

840925 · 发表于 2011-5-18 19:45:36

回复 2# tlx322

网状碳化物不是在高碳的过共析钢中才有吗，另外曲轴调质后发现纵向裂纹比较多，甚至有的裂纹宽有2个毫米，到底是锻打裂纹还是淬火裂纹呢？？

tlx322 · 发表于 2011-5-18 22:25:56

回复 3# 840925

错了，是说的网状铁素体。

shi012668 · 发表于 2011-5-19 20:11:01

现纵向裂纹比较多是淬火裂纹吧

范达 · 发表于 2011-5-22 13:00:35

裂纹在调质后产生,说明是淬火引发的,椴后表面比较粗,容易引发淬火裂纹,先粗加工后试一下.

热处理老学徒 · 发表于 2011-5-22 13:31:03

锻打成型后急冷至600度左右，楼主说的急冷，是什么冷的，正火后观察有无细小的裂纹，如果正火前都是好的，那说明是淬火造成的裂纹，淬火裂纹一般给淬火介质有关。

wkee · 发表于 2011-5-22 14:22:57

你们淬火温度是多少度，还有用的淬火介质是用的什么，给的资料那么少，很难让人参考！

小石头 · 发表于 2011-5-24 09:42:53

我也想知道急冷是用什么介质冷的

热处理学弟 · 发表于 2011-5-26 17:18:17

发动机曲轴（42CrMo）锻打成型后急冷至600度左右，然后进入正火炉（已升到正火温度）正火，这种工作流程是否 ...
840925 发表于 2011-5-16 22:03

个人认为锻打成型后急冷至600度左右，可以细化晶粒，加快他的组织转变。您的终端温度过高会影响晶粒长大。你的裂纹有多种可能，请提供你的锻造工艺，与热处理工艺。锻造加热过高会产生过烧，导致晶间裂纹。有可能是锻打时产生的，加上淬火就使裂纹变长了。

kemeiwu · 发表于 2011-6-9 23:40:15

金相分析下调质后的裂纹就是了看裂纹处有没有脱碳就知道了
至于锻后快冷至600度再正火的工艺个人认为应该是工件锻后温度高于后续正火温度，首先考虑到实际高温操作时不安全，快速冷至600度本身可以认为是等温正火的一个步骤所以此举应该是考虑现场操作的安全性

		自动登录	找回密码
密码			免费注册