20CrMnTi渗碳工艺

朱建波

有效硬化层要求1.7——2.1的产品，在箱式多用炉的渗碳工艺。

霜月

930℃×1.2%Cp×9h强渗，930℃×0.8%Cp×8h扩散，降温到830℃淬火。采用的渗碳气氛不同，强渗、扩散时间有些差异。

孤鸿踏雪

930℃×1.2%Cp×9h强渗，930℃×0.8%Cp×8h扩散，降温到830℃淬火。采用的渗碳气氛不同，强渗、扩散时间有些 ...
霜月 发表于 2011-5-16 22:27

    请问霜月专家：您提供的这个工艺是依据什么气氛设计的？

江湖123

回复 2# 霜月


    感觉扩散的时间有点长

zzk060907

霜月姐  扩散时间太长了吧   920*0.9*5h   840淬火   快速油淬

孤鸿踏雪

楼上二位：
    在深层渗碳中，扩散时间长一些，才能保证渗碳层的碳浓度梯度分布合理，淬火后有效淬硬层的硬度梯度分布平缓合理。也只有这样才能保证重载齿轮服役过程中不会产生掉渣、剥落等早期失效的缺陷。

Jasen

回复 2# 霜月
大姐厉害，按您的工艺参数模拟的渗层正好达到中间值1.9mm；


大姐，我比较偏向zzk060907的观点，如果将扩散碳势适当提高，可以缩短100分种的扩散时间，而且碳浓度分布曲线要稍好点（不清楚楼主的具体硬度曲线要求是什么）。

霜月

回复 3# 孤鸿踏雪
这个工艺是按氮甲醇渗碳气氛拟定的，如果是直生式或滴注式渗碳气氛，时间可以缩短些，具体缩短多少，请有此经验的朋友告知。

霜月

回复 7# Jasen
赵工有先进的手段，能更精准地模拟仿真渗碳结果，我的工艺只是凭经验总结所得。

孤鸿踏雪

回复  孤鸿踏雪
这个工艺是按氮甲醇渗碳气氛拟定的，如果是直生式或滴注式渗碳气氛，时间可以缩短些，具体 ...
霜月 发表于 2011-5-17 21:49

    我这儿做深层渗碳的产品极少，做过两三次：20CrMnTi，要求层深2.0~2.4，表面硬度58~62HRC。
  由于缺乏深层渗碳的经验，我们采用多次检查中间抽样的笨办法，最后实际形成的控制工艺为：
   925℃×30min＋925℃（Cp=1.15）×815min＋925℃（Cp=0.85）×240min→降温（Cp=0.85）至830℃淬火温度（耗时120min）→830℃均温60min淬火→170℃×150min空冷。
   最终检测结果：表面硬度58~61.5HRC，有效硬化层（CHD）：2.20，金相组织：Cm/3级，M/3级，F/3级。
   我们是多用炉直生式气氛。

wwwcrazy999

930℃×11h(Cp=1.15)+930×3h(Cp=0.9)+860×1h(Cp=0.8)
按这个工艺做出来检验渗层1.86-1.96，表面硬度62HRC

倒影

都在瞎说.都没有看见产品的样子怎么就把工艺出出来!你都不怕变形?我做多用炉10年也没有见过这么出工艺的

倒影

什么因素都不考虑就出工艺.

archmage

回复 7# Jasen


   这个软件什么软件啊   ？

Jasen

回复 14# archmage
渗碳自适应计算和控制软件中的模拟功能。

周建国

回复 14# archmage


    现在的渗碳控制相同中都会有这个仿真的功能！

daniel-li

应该提供图纸，提供芯部硬度检验位置等信息，还有冷却介质等

孤鸿踏雪

930℃×11h(Cp=1.15)+930×3h(Cp=0.9)+860×1h(Cp=0.8)
按这个工艺做出来检验渗层1.86-1.96，表面硬度62HR ...
wwwcrazy999 发表于 2011-5-19 20:46

    你这个工艺做出来的产品碳化物是否合格？

wwwcrazy999

回复 18# 孤鸿踏雪


    碳化物是合格的

孤鸿踏雪

都在瞎说.都没有看见产品的样子怎么就把工艺出出来!你都不怕变形?我做多用炉10年也没有见过这么出工艺的
倒影 发表于 2011-5-19 23:53

    能否分享一下您的经验之谈？