套圈加工后变形，怀疑退火不充分

草原之鹰 · 发表于 2011-5-10 09:36:24

最近客户反映我们生产的轴承钢管他们加工后套圈会变形，我们检测了组织和硬度均好，也没有硬度偏差，硬度很均匀，可就是加工后过一段时间后变形，这是怎么回事啊，有人遇到这种事情吗，退火后硬度好，但应力仍存在，是不是退火保温时间短了啊，

华海 · 发表于 2011-5-10 10:25:59

原因很多，不好说！

microsoft · 发表于 2011-5-10 12:15:23

回复 1# 王钰德

250度回火2小时！肯定没有问题

sdytlll · 发表于 2011-5-10 12:21:56

想要大家分析原因，就要将套圈加工工艺流程说清楚，热处理工艺最好能提供相关工艺参数。

草原之鹰 · 发表于 2011-5-12 13:04:43

是轴承钢管冷拔后退火，680退的，保温3小时，之后去加工套圈，变形了，测硬度合格，189,这是为什么啊

laoguei · 发表于 2011-5-12 15:17:47

是机械加工产生的应力造成变形。在精加工前加一道200度回火处理。

lmdrcl · 发表于 2011-5-13 07:55:25

是机械加工产生的应力造成变形。在精加工前加一道200度回火处理。
laoguei 发表于 2011-5-12 15:17

按照你说的做的话，现在在私人老板都不会这样做的，这样做的话成本就会增加的！

李坚 · 发表于 2011-5-13 08:10:38

可以检测一下原材料的残余应力，另外精密件再精加工之前要增加去应力处理，即时效处理。

mho88 · 发表于 2011-5-13 09:50:20

去应力退火，300-350

a236178531 · 发表于 2011-5-13 13:58:07

这个我们套圈磨沟道的时候也是老是出现变形，也是一直找不到原因，二次稳定回火也做了，效果有时候明显，有时候不明显。

laoguei · 发表于 2011-5-13 15:20:12

回复 7# lmdrcl
回复 10# a236178531

也可以在机械加工中控制吃刀量的方法来控制变形。

草原之鹰 · 发表于 2011-8-6 10:10:05

今天又有客户反映变形了，67*5.1的套圈，外面车好后放置一段时间后居然变椭圆了，气死人了，退火温度蛮高的，在炉时间4小时，怎么还有变形，郁闷死了，

一堆烂泥 · 发表于 2011-8-8 10:46:25

车削前加上一道退火工艺看效果怎么样 650*2.5小时应该是冷拔料的应力消除不彻底可以试试看

xu68056076 · 发表于 2011-8-8 10:51:29

机加工的进给量小一点，可能是机加工中产生的一些应力导致的

qixguo74 · 发表于 2011-8-10 16:08:43

热处理后回火时间长点,应力消除充分点儿,看看如何.

登高勇者 · 发表于 2013-4-20 13:47:03

:(老兄，你们最近做的还好吗。我们也出现这个问题了，怎么解决呢

雉水侠隐 · 发表于 2013-4-21 08:26:15

冷拔的残余应力和车削的应力应该都有，车削后加一道去应力退火的工序应该会好点的。

仙都热工 · 发表于 2013-4-29 19:56:10

遇到过，一家精车件厂做6010外套，发过来抽检发现椭圆10多S，他们说磨外圆当时是好的，放到几天后就变了，开始我怀疑他们为了赶进度进刀量大，结果第二次增加遍数任然变形，后来才找到退火那里，问题还是退火不充份

草原之鹰 · 发表于 2013-4-29 15:28:43

现在发现的这种变形的问题，确实有些是车加工的，但也有是钢管本身的，特别是薄壁的钢管。一部分套圈在加工过程中变形，拿回来再次200下退火，再加工就从不出现变形了，后来我们又做了一个试验，这种易变形的薄壁管在钢管矫直后打包，然后整体在500下快速退一下火，然后去加工，大部分也不变形了，但仍有部分规格有少量的变形。

springal_ding · 发表于 2013-5-6 10:44:00

其实，退火保温时间可能不充分，另外，特别是退火中心球化组织，是不是跟边缘部分一致，珠光体确认达到2-3级吗？另外，建议考虑一下去应力退火处理！！

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