感应加热，压力淬火，可行否？有图有真相

tuisi-xingsan · 发表于 2011-2-12 12:49:49

22CrMoH零件，被动齿轮，渗碳淬火，有效硬化层1.5，因为端面翘曲大，想采用压力淬火，上压床，但加热采用技术革新，以前是连续炉恒温室加热880℃，有气体保护，现在是也有气体保护，采用感应加热，然后再上压床淬火，实验10件后，改动了参数，现在感觉差不多了，表面硬度、变形、没有氧化脱碳现象，但是问题是，心部组织不好，表面残奥也级别可判1级，不太符合常规渗碳淬火组织，劳驾各位高手谈谈，感应加热在渗碳中的应用，不胜感激！！
现上传心部组织一张
工艺是感应加热2.5分钟，感应到温时间是1.5分钟，其它不便透露

tuisi-xingsan · 发表于 2011-2-12 12:51:59

回复 1# tuisi-xingsan

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-2-13 10:35:40

回复 1# tuisi-xingsan

不知道楼主的齿轮模数多大？是单齿加热淬火？还是一发法淬火？是高频淬火，还是中频淬火？心部组织不好与感应加热关心应该不大，可能是由于渗碳温度过高引起。因为这个材料未必是本质细晶粒钢，渗碳层深度1.50mm，渗碳时间持续较长，导致心部组织粗大。

tuisi-xingsan · 发表于 2011-2-13 12:25:57

回复 3# 孤鸿踏雪

杨版言之有理，因为就是模数大11.23，所以温度高了，930渗碳，50的周期，840淬火，变形大了，所以感应加热，采用的是中频，现在我们保证了不氧化脱碳，下一步就是组织的问题了，变形肯定是能上压床解决的，现在就是起个加热的作用，曾经试制中，加热温度达到过1000以上，呵呵，感觉理论是可行的

yangxinshan · 发表于 2011-2-16 11:34:02

本帖最后由 yangxinshan 于 2011-2-16 11:38 编辑

被动齿轮渗碳采用感应加热技术是可行的！，国外已有应用，但国内很少采用，
国外是采用大功率双频感应加热技术！主要是目前国内电源技术在双频感应加热技术上目前没有开发，双频感应加热使零件硬化层具有很好的轮廓效应并却十分均匀，这是被齿感应加热的难点，常规设备只能延长时间，但一定要控制温度不能过热！

tuisi-xingsan · 发表于 2011-2-16 11:54:52

回复 5# yangxinshan

是啊，感应配套电源也是麻烦事情

tlx322 · 发表于 2011-2-16 20:58:00

930℃这个时间是不会引起晶粒过分长大的。你渗碳后是如何冷却的呢？能否直接渗后冷却压淬？

tuisi-xingsan · 发表于 2011-2-16 22:02:37

渗碳后，淬火啊，变形了，才感应加热的，呵呵

gydz · 发表于 2011-2-22 22:44:59

试下高频，渗碳主要是针对齿
工件最好能旋转

tuisi-xingsan · 发表于 2011-2-23 12:36:39

回复 9# gydz

旋转，呵呵，这个还是要试一下的

wahg · 发表于 2011-2-23 15:59:22

这样变形问题是解决了，但被动齿轮的心部硬度是否能满足要求？表面组织是否能满足要求？这不是一句话的事，是要由试验决定是否可行？
从你的介绍来说：要求更慢一点的加热速度，可以将感应的频度更低一点，加热的比功率更小一点。试试吧，不试出来是不能猜测出可行与否的。

江湖123 · 发表于 2011-2-23 16:24:18

试一下单齿淬火，变形肯定小

tuisi-xingsan · 发表于 2011-2-23 19:21:50

回复 11# wahg

谢谢，我会再试几种不同方法

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