帮忙分析一这个工艺

天涯漂泊客 · 发表于 2011-1-18 17:23:40

17CrNiMO6渗碳结束炉冷到650度，等温6小时再炉冷400度以下出炉！请大家分析一下优缺点！

周建国 · 发表于 2011-1-18 18:33:40

回复 1# 天涯漂泊客

缺点是工艺时间太长，不经济。优点是在400度以下出炉，如果保护好的话可以避免氧化脱碳的危险。。。此材料一定要渗碳后缓冷再加热淬火处理吗？

zhang · 发表于 2011-1-18 20:10:24

回复 1# 天涯漂泊客

17CrNiMO6材料我们的做法是渗碳结束降温到830度，出炉进缓冷罐。你的工艺没问题，就是时间太长了。

天涯漂泊客 · 发表于 2011-1-18 20:49:22

本帖最后由天涯漂泊客于 2011-1-18 20:50 编辑

各位我想知道这个工艺650等温和再降到400度以下有什么好处？

zhang · 发表于 2011-1-19 07:40:54

回复 4# 天涯漂泊客

17CrNiMo材料在650等温已完成珠光体转变，心部金相组织为珠光体加铁素体，渗碳层组织为珠光体加碳化物，再降到400度以下的好处我觉得是应力相对小一些，对组织无影响。

天涯漂泊客 · 发表于 2011-1-19 22:10:34

回复 5# zhang

同意你的看法这是一个高工设计的工艺。不管什么材料都是它，你认为合理吗？

zhang · 发表于 2011-1-20 07:27:39

回复 6# 天涯漂泊客

你们的渗碳炉有快冷装置吗？

silafu · 发表于 2011-1-20 09:09:22

有合理的一面，650那段类似球话退火了，下一步肯定有2次淬火，做好组织准备的初衷是很好的，400个温度当然是为了避免出炉后的氧化为主。不错的工艺，就如上有为先生说的，时间长了点。

xqlxiangzhai · 发表于 2011-1-20 10:44:18

时间较长，设备利用降低。组织有好处，也不会脱碳。

zhang · 发表于 2011-1-20 13:10:41

回复 2# 周建国

17CrNiMO6材料由于Ni含量相对较高，渗碳直接降温淬火，渗层残奥偏高，表面硬度也不理想，所以一般采用渗碳缓冷再加热淬火或渗碳缓冷加高回再淬火。

gaoxiwen · 发表于 2011-1-23 16:45:51

缓冷是为1是为了变形，2是为了残余奥氏体多分解一些

gaoxiwen · 发表于 2011-1-23 16:46:43

不过我又信心直接淬火，对于很多产品

cnszgong · 发表于 2011-1-23 16:52:25

渗后直接淬火应该没问题
残A 应该可以控制住
这种材料我们经常做残A一般就是2级

周建国 · 发表于 2011-1-23 18:06:06

回复 13# cnszgong

请您大概讲述一下渗碳，

淬火，回火工艺可否？

cnszgong · 发表于 2011-1-23 19:08:19

回复 14# 周建国

合金系数好像是1.1
920度强渗碳势1.1 扩散碳势0.85 840 保温两小时油冷 230度回火两次

cnszgong · 发表于 2011-1-23 19:09:49

本帖最后由 cnszgong 于 2011-1-23 19:20 编辑

铁碳势分别为 1.0 和0.77
个人理解：在渗碳时控制好碳势才是主要的

wylwyl1 · 发表于 2011-1-23 19:24:02

好处是都说了，但时间长，650度碳原子还是有一定的活性度的，扩散到晶界处的浓度高。晶界很明显吧。

michealyong · 发表于 2011-1-23 19:26:41

回复 5# zhang

我想问一句针对这个材料冷到830 直接淬火不行吗？一定要再加热淬火？

michealyong · 发表于 2011-1-23 19:29:59

回复 11# gaoxiwen

高工缓冷后再加热淬火变形比直接淬火应该大吧？

cnszgong · 发表于 2011-1-23 19:39:21

回复 19# michealyong

呵呵正因为两次加热变形大，所以我们才考虑渗后直接淬火的

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