GD-AlSi9Cu3（Fe）铝合金铸件淬火问题

luallen · 发表于 2011-1-3 20:50:14

本帖最后由 luallen 于 2011-1-3 20:52 编辑

近期对一材料为AlSi9Cu3（Fe）汽车铝合金铸件进行淬火实验以提高其机械性能，因没有专用铝合金淬火炉，就使用普通井式回火炉采用温度535摄氏度，保温8小时，结果打开炉门发现铸件表面氧化严重(黑不拉几的)，形状发生重度变形，开始以为是炉温控制不好导致的，进行排查后发现控制正常。请各位指导下是怎么回事？你们以前采用什么工艺参数进行处理？

ylb11195 · 发表于 2011-1-14 20:15:10

500度就可以了，535温度太高所以引起过热发黑，可能局部以过烧

刘涛 · 发表于 2011-1-16 21:08:57

本帖最后由 excellence 于 2011-1-16 21:54 编辑

你好：
实际就是你的炉子的问题。你用的肯定是普通的电炉丝井式炉或箱式炉，铸件表面发黑，是不是还有很多小坑那？如果有的话那工艺是没有错的，如果需要常联系。
还有就是你实际炉温太高，和仪表显示有一定的差距。只在仪表是看不出结果的，请问你的炉温多长时间校正一次，建议你用专门的仪表测一下。你便知道了。

fengzhonghenji · 发表于 2011-1-18 14:17:57

炉温过高造成的，保温时间是合适的

ljp3991 · 发表于 2011-8-26 10:24:14

1、楼主首先工艺就考虑的错误，GD-ALSI9CU3（FE）为压铸铝合金，压铸件在铸件这么高的温度下将内部缺陷扩大造成鼓泡现象；
2、你们的回火炉功率还挺大，一般的铝合金T6热处理炉中的时效炉功率不可能做到这么大的功率及这么高的功率；
3、发黑不知道是淬水后发黑还是---，若是淬水后发黑可以在介质水中添加醋酸，水的PH值呈弱酸性；另外严重发黑可能是炉体的密封不良造成氧化严重；
4、变形有可能是淬水水温控制不严造成冷却不均变形，或者在装炉温度过高（400度以上），或者升温阶段升温速度太快（200度/小时以上）

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