QT材料的凸轮轴感应淬火，掉角裂纹产生的原因！

xw550823189 · 发表于 2010-12-23 21:31:58

今天QT材料的凸轮轴感应淬火，10%PAG淬火剂，自回火温度在250℃以上，为什么取样会产生掉角裂纹呢？

是淬火剂浓度不够，还是冬天水温太冷，还是别的什么原因啊！

请大家帮帮忙！

谢谢了！

xw550823189 · 发表于 2010-12-23 21:33:04

另外补充下
基圆、桃尖的层深都在5mm左右！

txljh8 · 发表于 2010-12-23 21:40:36

回复 1# xw550823189
“为什么取样会产生掉角裂纹呢？” 淬火后探伤合格吗？精加工探伤合格吗？取样裂纹是有的！

钢铁医生 · 发表于 2010-12-23 22:50:12

回复 1# xw550823189

感应器很重要。设计重要

canman · 发表于 2010-12-24 09:52:48

请各位给介绍下什么是“掉角裂纹”？谢谢

wahg · 发表于 2010-12-24 13:01:52

本帖最后由 wahg 于 2010-12-24 13:03 编辑

同意感应器的设计非常重要！
LZ：你的感应器的宽度是否太宽了？

cosmo4411110 · 发表于 2010-12-24 16:27:41

开裂就加浓度看看，不行就把深度降下来

天天小非 · 发表于 2010-12-25 10:17:26

请观测尖角部位是否存在过热甚至过烧现象。
感应淬火存在尖角效应，加热过程中尖角部位的温度相对杆部要高得多。

xw550823189 · 发表于 2010-12-29 22:21:29

桃尖的层深自然比基圆的深一些，以前没遇到过掉角裂纹
只遇到沿硬化层分界线的裂纹的。

txljh8 · 发表于 2010-12-29 23:08:02

本帖最后由 txljh8 于 2010-12-30 07:48 编辑

桃尖的层深自然比基圆的深一些，以前没遇到过掉角裂纹
只遇到沿硬化层分界线的裂纹的。
xw550823189 发表于 2010-12-29 22:21

“桃尖的层深自然比基圆的深一些，以前没遇到过掉角裂纹，只遇到沿硬化层分界线的裂纹的。 ”会是切割问题吗？（试片裂纹不能说明问题，我遇到过钢淬火试片有裂纹，产品实样探伤合格！）你的产品实际情况是怎么样的？(产品探伤有无裂纹)样品检测是怎么样的？（裂纹件实样图片、淬火金相试样图片。。。）

匿名 *发表于 2015-12-10 13:24:52* · 发表于 2015-12-10 13:24:52

请问你目前掉角问题解决了么，你们的掉角是整个硬化层还是只是很浅的一块呢，方便的话给个QQ号加你交流下

xw550823189 · 发表于 2015-12-12 08:41:23

wml448406926 发表于 2015-12-10 13:24
请问你目前掉角问题解决了么，你们的掉角是整个硬化层还是只是很浅的一块呢，方便的话给个QQ号加你交流下

大哥，5年前的问题！肯定解决了。我的用户名有我的账号。

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