影响内齿圈齿面淬火后分度圆直径变小的因素有哪些

激光淬火 · 发表于 2007-8-17 22:40:27

直径为400的内齿圈表淬后,一般情况分度圆直径变小3丝左右.但,有时也会变小6~8丝.请大家讨论一下,造成不规律的因素有哪些?

[ 本帖最后由激光淬火于 2007-8-17 22:45 编辑 ]

aiotian2 · 发表于 2007-8-18 13:19:24

你能保证每天每餐吃的一般多吗?我说我今天拉肚子了,你能说出我是吃什么吃的吗

study · 发表于 2007-8-18 13:44:55

上面这位说话未免过火，每餐吃的多不多，最起码也要保证不要亏待自己的肚子，吃的多少，吃的好坏，得看你自己的条件
本人认为：内齿圈的表面淬火要均匀一些：应保证以下条件：
1、感应圈的好坏
2、装感应圈时尽量保证居中
3、采用定时加热
4、改善冷却环境，如淬火介质冷却
5、改善零件冷却方式，如避免冷却先后造成应力及硬度分布不均匀

激光淬火 · 发表于 2007-8-18 17:03:59

感谢楼上提示.我用激光淬火的方法.
虽然方法不同,但根据你的说法,我考虑:
1  应该注意淬火厚度对尺寸变化的关系!
2  注意冷却环境对尺寸变化的关系.
3  注意基体状态对尺寸变化的关系
4 注意硬化带分布对尺寸变化的关系

我们现在遇到这样变化不规律的问题.希望通过这个问题的解决,完善表面热处理对尺寸变化规律.
给大家汇报.

霜月 · 发表于 2007-8-18 21:12:13

请问楼主：
内齿圈是什么材料？采用激光淬火表面硬度能达到多高、淬硬层尤其是齿根处淬硬层能达到多厚？再有适合内齿圈淬火硬化的激光设备需要多大投资？比如你提到的用于直径为400的内齿圈激光淬火设备。

激光淬火 · 发表于 2007-8-18 23:01:04

42CrMo,硬化硬度HRC58~62(比试块整体淬火略高);
最佳状态,硬化层深为0.8~1;齿根可以做到0.5~0.6左右.
一般大的通用激光热处理设备120~150万;
做以上的这么大工件的设备80万左右.保证齿面无搭接淬火.齿根硬化可控.

霜月 · 发表于 2007-8-19 13:53:10

谢谢楼主。
还有问题请教：内齿圈激光淬火生产效率？楼主是否测过内齿圈淬火后内齿量棒间距的变化、圆度和锥度有多大？激光淬火后是否需要回火？
中碳合金钢激光淬火处理的内齿圈，其承载能力和低碳合金钢渗碳淬火的相比，水平相当还是更高？

激光淬火 · 发表于 2007-8-23 22:41:26

直径为４００内齿圈激光淬火大约１小时．
内齿圈淬火后内齿量棒间距普遍缩小３丝．圆度增加不超过２丝，锥度不变．
激光淬火后不用回火．喷丸后直接上机．

我做过渗碳齿轮和中碳钢激光处理齿轮的性能校核．相当！
请大家关注激光淬火后残余应力的好处．

xutie · 发表于 2007-10-11 16:22:24

问题有点不对，分度圆怎么测量？
棒间距才是正确的，不过对于这么大的齿圈来说，变形在0.03应该是不错的了，你们要求是多少？
激光淬火和渗碳齿轮的性能怎么能相当？我了解的是耐磨性优于渗碳淬火，但是强度则逊色多了，不知道对不？

kangjianhui · 发表于 2007-10-11 16:42:25

材料有没有调质或正火

wangqinghua196 · 发表于 2007-10-11 16:49:59

原帖由 aiotian2 于 2007-8-18 13:19 发表
你能保证每天每餐吃的一般多吗?我说我今天拉肚子了,你能说出我是吃什么吃的吗

不能这样对待同行！
相互学习，相互借鉴嘛

霜月 · 发表于 2007-10-11 20:05:06

测量的是椭圆度，不是分度圆。

宇宙 · 发表于 2007-10-12 09:43:43

支持11楼的观点，相互学习，相互交流，共同进步。

激光淬火 · 发表于 2008-9-11 20:39:46

给大家汇报.
经过分析和验证,与淬火的位置的层深有关.
还是淬火工艺稳定性问题

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