请问氧化是什么处理?我们的产品有用到.

cdvlys

我们的产品是铝6061,表面会经过氧化处理,硬氧,但我工作几年了,至今不知道这个氧化是属于什么处理?

孤鸿踏雪

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    氧化又称发蓝处理，是一种表面防护处理技术。

ylb11195

说白就是钝化处理，表面形成一定的氧化膜

杨青海

在广东南海大沥很多做铝材氧化处理的!就是把铝材放稀硫酸里通电氧化,使产品表面形成一层薄薄的氧化保护膜!

lichengxian

氧化处理也称为发蓝或发黑。一般用碱性氧化法，跟钝化处理用的溶液不同

刘武乐

钝化处理  生成氧化膜

icemoon

钢铁氧化处理时发蓝吧，铝的话应该是阳极氧化。

内外兼修

对于铝合金，这叫“硬质阳极化”处理，有别于普通阳极化处理，也是铝合金常用的一种表面处理技术，表面获得的膜有厚薄之分，一般硬度可达HV500左右，可极大改善铝合金表面的耐磨性，经填充处理后，可获得较好的耐蚀性。

ggmro

这个不是很清楚的，我是做工业吸附毯的

天地苍狼

郑院的话很是“一针见血”啊

komazi

现在这些化学处理环评很严，也是间接地保护了表面处理行业。

dhzhou888

阳极氧化生成的氧化膜厚度从理论上可按法拉第定律所推导的如下公式进行计算：
δ= kIt
式中δ为阳极氧化膜厚度（μm）；I为电流密度（A/dm2）；t 为氧化时间（min）；k为系数，理论上取为1057/γ，实测值一般是0.25～0.35m3/㎏；γ为氧化膜密度，一般取为2500～3000㎏/m3，则k为0.42～0.35。上述公式计算的前提是以认为通过的电量全用于氧化铝析出，同时也把氧化铝及膜的密度视为纯净的氧化铝密集的值。但实际情况并非完全如此，为了使k值更切合实际，应将电流效率和在这种工艺条件下所生成膜的密度或孔隙度考虑在内，即：
k = 1057η/γ
式中η为电流效率（电极上实际析出的物质量与总电量换算出的析出物质量之比）。k实值各国取值大小各异，美国有取0.328、0.285-0.355，日本有取0.352、0.364、0.25，中国、俄罗斯取0.25。各厂可以根据实测结果倒推，得到实用的经验控制法。

dhzhou888

刘武乐 发表于 2010-12-21 11:22
钝化处理  生成氧化膜

铝合金的钝化属于化学氧化。铝合金化学氧化处理后获得的化学氧化膜厚度一般为0.3～4μm，质软，抗磨和抗腐蚀性均低于阳极氧化膜，但它有较好的吸附能力，在其表面再涂漆可有效提高铝制品的耐腐蚀性和装饰性。常见的有磷化膜和钝化膜。

dhzhou888

硬质阳极氧化
    在二次世界大战后期，为了提高阳极氧化膜的硬度和厚度，把硫酸氧化槽的温度降低至0℃，电流密度提高至2.7～4.0A/dm2，获得了25～50μm的“硬质氧化膜”。用草酸加少量硫酸可以在5～15℃得到硬质氧化膜。有些专利用优化硫酸的浓度，加有机酸或其他添加剂，如苯羧酸进行硬质阳极氧化。
    在苏格兰，Campbell发明了采用交流-直流叠加电源，电解液高速流动，0℃，电流密度25～35A/dm2，获得100μm的硬质阳极氧化膜。
    现在，脉冲电流用于硬质阳极氧化时，特别是高铜铝合金一般很难硬质阳极氧化，使用脉冲电流可以防止“烧蚀”。还有许多电源用于硬质阳极氧化，交流加直流，各种频率的单相或三相脉冲电流、反相电流等。传统的直流硬质阳极氧化，电流密度一般不超过4.0A/dm2，单相整流脉冲电源，电流的脉冲峰值可以很大，但保持氧化膜厚度的均匀一致是重要的问题。
    由于硬质阳极氧化膜具有独特的硬质和耐磨性，所以正逐步被航空、航天、自动化、汽车、计算机设备、电子和其他工业采用。目前正在开发用聚四乙烯、二硫化钼等固体润滑剂封闭，使硬质阳极氧化膜具有自润滑性能，应运前景更加广泛。

dhzhou888

将铝及其合金置于适当的电解液中作为阳极进行通电处理，此处理过程称为阳极氧化。经过阳极氧化，铝表面能生成厚度为几个至几百个微米的氧化膜。这层氧化膜的表面是多孔蜂窝状的，比起铝合金的天然氧化膜，其耐蚀性、耐磨性都有明显的改善和提高。采用不同的电解液和工艺条件，就能得到不同性质的阳极氧化膜。阳极氧化有铬酸阳极氧化、草酸电解液阳极氧化、硫酸阳极氧化。硫酸阳极氧化与草酸和铬酸阳极氧化相比，工作电压更低，电解液成本更小，操作更简单，氧化膜装饰性更强，所以这种工艺很快得到完善和普及。目前95％以上的阳极氧化是在硫酸中进行的。

感应热处理

当年，不少搞热处理的被逼到表面处理上了。