Cr12Mo1V1线切割，开裂

wcdi

如题：Cr12Mo1V1线切割过程，开裂。请问是何原因？如何采取措施避免？

Re:Cr12MoV  Cr12Mo1v1 热处理后，无论是磨削还是线切割，经常会开裂。有时 磨削结束 搁置一天 表面开裂。

我们一般热处理1010℃淬火，160-180回火 二次    一般硬度要求在HRC58-62之间

Jackchai

回复 7# FJG


    250度比160-180度回火残奥会少吗？
我觉的不会！CR12MOV类在400度以下回火残奥不会转变

开裂原因：1低温回火.模具中残余淬火应力仍很大
                    2低温回火.残奥很多在磨削及电加工时残奥转变产生应力
解决方法 ：1.1025-1050淬火500-520回火减少残余应力及残奥
                     2.深冷处理减少残奥再做一次180度低温回火

个人观点，仅供参考

shenfuhai

此料有做热处理吗?
如果有做,则热处理应力未消除充分也是开裂的原因.

qihang04

是偶尔开裂还是成批开裂。

hooloo

线切割开裂 一般都是由于线切割速度不当、冷却效果不好等造成……
当然，不排除材料本身问题，　如　遇到夹杂导致开裂情况。
以上，个人看法

zwc82

如果之前有热处理过。那就是应力的问题了，开裂的原因是线切割释放了组织应力导致的开裂。建议在硬度范围内回火要充分。

xqlxiangzhai

这种情况估计是由于热处理应力造成，增加回火温度或回火时间，用高淬高回能够避免开裂。

FJG

回火温度过低大量残余奥氏体未分解，可以试一试用250度进行二次回火。个人观点。

ljlccy

高温淬火产生的应力太大了，你用160-180的温度回火，应力肯定是消除不干净的，要求便面硬度的话，就适当提高温度并且多做两次回火，如果不要求可以考虑把回火温度提高到350~450之间。

197971500

采用高淬高回的二次硬化工艺，充分回火，线切割或磨加工后及时回火。

孤鸿踏雪

回复 1# wcdi


    楼主看看这个帖子http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=63939&fromuid=31405

所以因为

用下面的工艺可以有效地避免发生磨削及线切割后开裂的现象：
650℃预热（1次），850℃预热（2次），1050℃加热，620℃冷却3分钟，260℃冷却1小时，520℃回火3小时（2次），200℃回火1次。硬度在59~61HRC。

silafu

回复 11# 所以因为


    工艺很周全，一般的工厂做不起来的，主要是分级冷却这一段。我不知道线切割可不可以使工件先有个低温预热（针对楼主的热工艺），或许能好些？

水是睡着了的冰

个人建议510回火三次，回火时间根据模具尺寸定，基本上不会出现快走丝开裂的情况。不然可以用慢走丝也不会开裂

凌云_ulCpa

  你这是低淬低回  开裂几率太高了
     你试试1030淬火    然后-120度深冷处理   再回火到你需要的硬度要求

梦回天涯

1，热处理回火温度太低，建议采用高温回火，以便充分消除应力
2.  研磨或者线切割的时候注意加工方式，比如研磨时注意冷却，勤修砂轮，表面温度不要超过回火温度。

xghg1997

线切割开裂应跟线切割本事没有关系，肯定是材料问题，要么存在应力，要么遇到微夹杂。

shenfuhai

这类CR12Mov料，淬火后，再低温回火；残余应力很大；在磨削或线切割中，极易产生磨削裂纹或者裂纹。预防办法，提高淬火回火温度，适当降低硬度。

开心的工作

回火温度提高到270度每次回火五小时  有条件的话 做深冷处理再回火炉   开裂的几率就很少了...

tzz19891113

硬力没有祛除干净吧，回火温度太低了cl12mov应该500度回火。最起码你也应该高温。低温回火太危险了。残留体太多一加工就容易有裂纹。