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薄壁件淬火变形问题

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签到天数: 50 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2007-8-14 07:21:37 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
请大家讨论下关于薄避件30CrMnSi(1.5mm~5mm)在热处理过程中的变形问题。
本人认为薄避件在热处理过程中的变形只要是在淬火过程中的变形,在回火时可以进行校正。
但是在淬火过程的变形怎么来控制?

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2007-8-14 07:32:29 | 显示全部楼层
我也想知道怎么解决这个变形问题

签到天数: 16 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2007-8-14 08:29:30 | 显示全部楼层
采用压力淬火,或在淬火时控制淬火介质。

签到天数: 50 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2007-8-14 21:42:19 | 显示全部楼层
30CrMnSiA一般都是用20#油淬火啊

该用户从未签到

发表于 2007-8-14 22:45:30 | 显示全部楼层
同意#3
奥氏体化后,采用压力淬火
感觉也可以用分级淬火
尽可能减少淬火畸变

签到天数: 50 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2007-8-15 07:27:23 | 显示全部楼层
什么是压力淬火?本人才学疏浅,麻烦解释下!谢谢了

该用户从未签到

发表于 2007-8-15 08:29:03 | 显示全部楼层
高温快速加热后,加压淬火!用淬火液喷液冷却即可

该用户从未签到

发表于 2007-8-15 08:34:47 | 显示全部楼层
压力淬火,是在加热工件使其奥氏体化后,利用一定的压力施加在工件的 表面然后喷液冷却的一种淬火方式。
我公司用淬火压床淬板料在10吨的压力下可以加工最薄的板料是3mm。

该用户从未签到

发表于 2007-8-17 18:21:04 | 显示全部楼层
变形问题很复杂,影响因素很多。针对淬火变形 ,一般是采用减缓冷速和改善冷却均匀性两个方面解决。通俗的讲,在质量保证的情况下,尽量用缓慢的介质和改善淬火槽设计,使冷却均匀。采用压力淬火,是借用外力,防止变形,需要设计专门的设备和胎具v。

签到天数: 59 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2007-8-17 20:21:35 | 显示全部楼层
建议等温淬火,硝盐浴250℃左右.等温20分钟后再空冷或水冷.
这样变形很小.
不过淬火加热温度不宜过高,最好采用亚温淬火,实现微变形处理.

该用户从未签到

发表于 2007-8-17 20:29:17 | 显示全部楼层
最普通的做法就是等温淬火,主要是减少淬火冷却速度。
另外可以淬火后,进行校直(平),然后用低温回火。

该用户从未签到

发表于 2007-8-17 20:59:42 | 显示全部楼层
前面说的都是好办法

但装炉方式也重要~

可以尝试着改变工件摆放方式试一下!

该用户从未签到

发表于 2007-8-18 13:46:32 | 显示全部楼层
本人认为在加热过程中同样变形,而且变形多数都在淬火过程中矫正.可用专用淬火胎具.

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2007-8-18 21:40:52 | 显示全部楼层
赞同楼上的观点。
有条件的话可以采用淬火压床施加压力限制变形。
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