H13热处理工艺

danhuagongren

有朋友是搞H13热处理的，最近出现了一个问题，所以想向大家请教一下热处理的工艺。
H13热处理淬火与回火工艺。

H13作铝型材热挤压模具，在预热处理（淬火，回火）后，出现裂纹应该是什么原因 ？

回火温度为多少最好 ？

时间应该怎么样计算最好？

[ 本帖最后由 sdust 于 2008-3-22 14:37 编辑 ]

dslee_58

淬火
预热温度：650～850℃，通常分两阶段预热。
奥氏体化温度：1020～1050℃，常用温度为1020℃，钢材在淬火过程中必须加以保护，避免氧化及脱碳，保温时间视工件有效厚度确定。奥氏体化温度1020℃时的淬火硬度为53±2HRC。淬火加热时应该注意防止氧化脱碳。

耿建亭

原帖由 dslee_58 于 2007-8-10 21:19 发表
淬火
预热温度：650～850℃，通常分两阶段预热。
奥氏体化温度：1020～1050℃，常用温度为1020℃，钢材在淬火过程中必须加以保护，避免氧化及脱碳，保温时间视工件有效厚度确定。奥氏体化温度1020℃时的淬火硬度为53±2HRC。淬火加热时 ...

同意你的大部分解答另有一点点不同意见

如为压铸模具其硬度还是取下限为好,以避免其疲劳裂纹的产生
水平不足,请指正

shuangzhu1

(1) 预热:温度为600-630℃，保温时间为1.5-2.Oh(视模具大小而定)，然后升温到830~850℃，保温1.5-2.Oh。此工艺过程为淬火前的预处理，它能合理调整工件内部的微观缺陷，为淬火准备必要的条件。
    (2) 淬火:在预处理的基础上，把加热温度升高到1040-1080℃，保温2-2.5h出炉油淬，待工件温度降到130℃左右时从油中取出空冷。
    (3) 回火:淬火后的模具内部有较大的内应力，必须在1~2h内对工件进行回火，以消除淬火时产生的应力。为了避免工件开裂，回火前也应加热均匀，具体方法为:把工件加热到380-400℃保温1小时左右再缓慢升温到580-600℃进行一次回火，保温时间为2.Oh，然后出炉空冷至常温后进行二次回火，回火温度为560-580℃，保温时间为2h，随后出炉空冷。
    针对上述热处理工艺，需要补充说明的是:由于4Cr5MoSiVI(H13)钢对淬火温度很敏感(见图4)，且在高温下的淬火性能优良，所以应对其实行高温淬火。
如果这样还出现裂纹，那产生原因必然是原材料质量有问题，如偏析、非金属夹杂物等；或者锻造过程中的加热和锻造没有按规范执行。

独篮相伴

赞同楼上说的。材料本身的问题把握大，建议最好空冷，或真空气淬

黄毛丫丫

H13材料质量差的挺大的,不知道你的材料有没有问题.
试试最后一次回火后油冷.

CEWY

淬火温度一般在：１０２０～１０５℃
预热温度：通常分两次预热。第一次650℃，第二次850℃，

ylb11195

分阶段预热600-650，820-860，1060淬火，600-650回火建议硬度38-42，要注意放氧化脱碳保护，模具太大可以空冷淬火

hanshuiping2004

1》预热：815+-10度保温1：30分。
2》淬火：1020度保温1小时快速风冷。《是在不锈钢铁皮的保护下》
3》回火：510度回火2小时，HRC52-54，若是大件需二次回火。
4》导致模具开裂的主因是回火的不充分！

userwuq

原帖由 shuangzhu1 于 2007-8-11 08:25 发表
(1) 预热:温度为600-630℃，保温时间为1.5-2.Oh(视模具大小而定)，然后升温到830~850℃，保温1.5-2.Oh。此工艺过程为淬火前的预处理，它能合理调整工件内部的微观缺陷，为淬火准备必要的条件。
    (2) 淬火:在预处理的基础上， ...

淬火保温时间会不会太长？？

ZHOU123

没有工艺，不知怎么说，去做真空，只要材料没问题，就可以满足你

carry9876

模具设计是否合理，也是开裂的原因之一。不能忽略

yefengdana

H13模具开裂有多种原因：
1.材质不符合要求。目前材质差异非常大，如果模具开发费用可以承担建议采用上钢五厂，进口钢材等知名钢材厂家。
2.热处理请选择专业模具热处理单位，并选择真空热处理。
3.H13的淬透性非常好，所以必须严格控制在油中的冷却时间，同时必须带温回火。
4.回火温度决定了模具的硬度，一般压铸模的硬度在45-48HRC，回火可以在605-610度左右，一般需三次回火。

以上是我的一点点不是比较完善的建议，不当处请大家批评。

chinahyg111

同意13楼的意见!