关于渗碳淬火后高温回火

greatmanzhang · 发表于 2010-11-10 08:29:18

最近，有客户要求渗碳淬火后560°C回火，硬度约HRC46～48,具客户自己讲，说是增加表面压应力。不只这种做法有什么道理，本人翻阅了很多资料，至今没有确定这种说法是否成立。还请各位同仁指点！

空色风琴 · 发表于 2010-11-10 15:51:43

各位大侠，因为是新注册，不能发帖，我有个很急迫的问题需要请教，请各位高手指教。。材料是65锰钢，产品是直径大概8厘米的垫片，在淬火后镀锌加保温后，产品仍然出现断裂现象，请教各位是什么原因。谢谢各位大侠了，能否回复我

sswpyq594596 · 发表于 2010-11-10 16:42:42

二次硬化
某些快速运转机械的齿轮出于转速高且负荷大。工件温度长达350度以上，
工艺一般制定为渗碳高温淬火高于500度的温度下多次回火高温淬火的目的是尽可能多的使碳及形成二次硬化的合金元素（W MO V）融入奥氏体，然后在高温回火时析出弥散分布的特殊碳化物

sswpyq594596 · 发表于 2010-11-10 16:43:47

望高手指正不对之处请批评

周建国 · 发表于 2010-11-10 17:01:22

回复 1# greatmanzhang

是什么材料560度的高温回火还能够达到46---48的硬度？淬火后的高温回火可以达到表面的压应力状态吗？一般渗碳件可以通过喷丸强化来提高表面的压应力状态。用高温回火能够达到这个效果倒是不明白。

周建国 · 发表于 2010-11-10 17:02:39

回复 2# 空色风琴

不知是不是镀锌后的保温时间不足照成的脆性。

周建国 · 发表于 2010-11-10 17:05:22

回复 3# sswpyq594596

楼主可没有说是在高温淬火的状态下，况且这样的工艺就没有考虑产品的变形吗？

hdw001 · 发表于 2010-11-10 18:07:00

也遇到过一些楼主说的这种情况，国外图纸：渗层0.1-0.3，硬度要求约（79～83）HR15N，渗碳淬火后一般400°C回火，是隔板之类的东西。

hdw001 · 发表于 2010-11-10 18:11:46

是否也是二次硬化？

若潮 · 发表于 2010-11-10 18:17:52

回复 3# sswpyq594596

你提到的这个怎末感觉很像高速钢应该达到的要求。不过渗碳后再高温回火，我觉得这是在做无用功啊。本身渗碳就为了提高表面强度和硬度，心部保持较好的韧性。现在来了个高温回火，这。。。。。。

sbm197873 · 发表于 2010-11-10 18:57:04

高温回火后还有压应力吗？

sswpyq594596 · 发表于 2010-11-10 20:14:20

我也是在一些看过的资料上看到的

silafu · 发表于 2010-11-10 20:38:15

也可能有道理，我遇见过类似要求的产品，既然有要求60到40之间的硬度差，就有可能有要求50到30之间的硬度差，这类的钢材并非没有，但用户用提高表面压应力来解释是有糊弄的嫌疑的，压应力依然存在，但肯定要小了一些，也许是综合考虑的因素吧。

greatmanzhang · 发表于 2010-11-11 08:36:42

本人也是百思不得其解，顾向各位同仁请教，希望能够得到各位专家的权威解释，这种做法是对是错！

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