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锻件42CrMo为什么淬不上硬度

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该用户从未签到

发表于 2006-6-25 05:07:21 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我们目前遇到一件厚度有60mm的直径1700mm大圈,第一次以860度油淬560度回火,其结果为HB210(要求为HB269~302),之后进行了油淬,淬完后未回火结果为HB220,请问一下各位高手是什么原因造成的。
其中由于淬火加热时未垫好活,所以有些变形。第二次淬火前进行了一次加热860度的校正,之后空冷,所以如果存在晶粒粗大,那么可以通过校正后的正火,进行消除。由于担心淬裂,所以没有进行水淬油冷。请各位高手能不能帮我分析一下原因。谢谢了

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2006-6-25 05:11:02 | 显示全部楼层
忘了说明一下,我们发现淬不上硬度之后,进行了成分化验,其结果完全符合要求。

该用户从未签到

发表于 2006-6-25 18:23:34 | 显示全部楼层
是不是堆叠放置没有热透啊?

该用户从未签到

发表于 2006-6-25 19:23:08 | 显示全部楼层
是单件,热透了,这一点可以肯定

该用户从未签到

发表于 2006-6-26 20:06:49 | 显示全部楼层
用什么设备?热循环怎样?

签到天数: 531 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2006-6-27 03:22:25 | 显示全部楼层
会不会脱碳了

该用户从未签到

发表于 2006-6-27 03:47:26 | 显示全部楼层
好象没淬上火,校正一下仪表,看看温度是否正确。

签到天数: 4 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2006-6-27 05:33:43 | 显示全部楼层
楼上说的对,加热温度是主要原因,提高20加热温度试试

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2006-6-29 04:16:51 | 显示全部楼层
这个锻件的加热温度没有问题,仪表可以肯定没有问题。我们在干第二件时,同样的淬火温度,其效果挺好的。并且这是一个单件装炉。

该用户从未签到

发表于 2006-6-29 07:28:22 | 显示全部楼层
直接820读水淬,控制在260度左右出水校直,不会碎裂的

该用户从未签到

发表于 2006-6-29 19:43:42 | 显示全部楼层
你将零件打硬度位置用砂轮砂深一点就可以啦!砂的时候注意看一下火花!!

签到天数: 55 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2006-7-11 22:06:01 | 显示全部楼层
这么大的圈,水淬不裂都会变形过大而导致报废,把它磨深一点

该用户从未签到

发表于 2006-7-12 05:41:30 | 显示全部楼层
锻件的表面脱碳?你可以查一下

该用户从未签到

发表于 2006-7-14 04:41:23 | 显示全部楼层
是不是测硬度的时候没有打磨好哦?

该用户从未签到

发表于 2006-7-21 04:18:02 | 显示全部楼层
   820温度低了,淬火后硬度不会高.860淬不上可能是脱碳.

该用户从未签到

发表于 2006-7-26 23:01:51 | 显示全部楼层
有可能是淬火油的温度低,流动性差,冷却速度低导致淬火出来硬度不够。
其实42CrMo大件完全可以采用水——油双液淬火,出水温度高点没有问题的。
我们单位淬的35CrMo也是这样的。

该用户从未签到

发表于 2006-8-9 04:25:55 | 显示全部楼层
直接820读水淬,控制在260度左右出水校直,不会碎裂的,很好!!

  

签到天数: 15 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2006-8-9 18:38:20 | 显示全部楼层
1.你可以看一下表面是否脱碳;
2.是否加热透烧;
3.冷却油槽容积是否足够大;
4.淬火介质是否老化.

该用户从未签到

发表于 2006-11-5 18:08:30 | 显示全部楼层
有可能是你们的出油温度过高!

该用户从未签到

发表于 2006-11-5 18:45:23 | 显示全部楼层
零件尺寸这么大,按照常规淬火温度是不行的。建议900度加热,增加过冷奥氏体的稳定性。应该没问题的。试试吧,祝你成功。
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