淬火问题

wkee · 发表于 2010-10-4 16:02:50

中频淬火发现，滚道淬火硬度一部分达到要求，一部分达不到要求！这是怎么回事？

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-10-4 16:26:57

回复 1# wkee

1. 加热参数是否有变化？ 2. 淬火液温度是否太高？ 3. 对不合格件取样做材质分析。

wkee · 发表于 2010-10-4 16:49:07

加热参数没有变化，因为是一条滚道！淬火液浓度可能高了一点。现在条件不允许对样品做材质分析！

gongan2008 · 发表于 2010-10-8 09:31:52

检查一下你的冷却和感应器，除此无他，可以沟通吗？13367191217

448685767 · 发表于 2010-10-8 11:53:18

新人新手
请教个问题；
我厂铸钢件ZG270-500含碳量0.29-0.33调质如何上255-285
淬火后只有255。怎么办啊？什么原因呢？

zjfnj · 发表于 2010-10-8 12:38:41

滚道是平面还是曲面,有可能是速度引起的加热不均匀

xiaoluo000123 · 发表于 2010-10-8 12:48:28

我想是材料原始组织出问题了！我们这边也出现过这样的问题，淬一个杆件，什么参数都没有发生改变，就是有几个地方淬不上火，而且是规律，一解剖发现原始组织根本就不同，后来我们通过改进锻造调质工艺才把这个问题给解决了。

wkee · 发表于 2010-10-9 11:09:05

回复 5# 448685767

应该不可能吧！淬火只有HB255吗？感觉上像是正火处理。淬火介质是什么？温度多少？是不是出炉立刻进行淬火？

wkee · 发表于 2010-10-9 11:12:09

回复 6# zjfnj

滚道是曲面的！不过就算是曲面也不应该硬度不够啊！因为不够的地方就那么一点！前边和后边都够。所以怀疑是不是操作的时候因为疏忽使得感应器离得较远，使得滚道加热温度不足所致？

wkee · 发表于 2010-10-9 11:14:47

回复 7# xiaoluo000123

既然是工件的材质问题，那么引起硬度不够的原因可能就是碳含量过低了。那如何调质才能使得工件满足要求呢？我感觉就是无解。这个材料就废了！

xiaoluo000123 · 发表于 2010-10-10 08:52:05

回复 10# wkee

在分析过程中发现有这两个现象：一、原始组织粗大与正常组织不一样；二、组织形态不一样，回火索氏体与珠光体加铁素体就不一样。理论分析就是你说的存在高碳区与贫碳区。

gongan2008 · 发表于 2010-10-10 10:35:06

:——————————————

wkee · 发表于 2010-10-10 13:54:10

回复 11# xiaoluo000123

基体组织不论是什么，中频淬火之后得到的都应该是马氏体，这一点应该是可能确定的！而调质处理，保证的是基体组织。不是中频淬火得到的组织！

xiaoluo000123 · 发表于 2010-10-10 16:49:45

回复 13# wkee

马氏体晶粒有10个等级，而每一个等级对应的硬度都是不一样的啊！

wkee · 发表于 2010-10-11 14:49:08

回复 14# xiaoluo000123

可我从书上看到的马氏体的数量对硬度起决定性的作用，当马氏体数量不足的时候，硬度相应的会降低！

xiaoluo000123 · 发表于 2010-10-12 13:49:20

回复 15# wkee

硬度的贡献是马氏体贡献大，但象晶粒细化，固溶、弥散强化也会提高材料的硬度！

凌云谷 · 发表于 2010-10-12 13:58:59

硬度主要取决于材质（碳当量）、原始组织（包括均匀性）、感应加热速度、冷却开始时的温度和冷却速度。
辟开材质、原始组织，在感应淬火时，往往是加热温度不够（也有可能预冷时间过长）或冷却液流量（压力）不够引起软点或淬不硬。

wkee · 发表于 2010-10-12 16:35:09

回复 17# 凌云谷

的确，我们也怀疑是因为冷却不够才造成的！因为喷水孔经常会堵！可是有个工件时开始部分硬度不够，后来硬度够了！要是喷水眼堵上的话，应该一直都不够！难不成这是因为加热温度不够引起的？可是功率一直没有变啊！怎么回事？

凌云谷 · 发表于 2010-10-13 16:56:35

18#
是扫描加热吧？
起淬部位需要停顿或移动速度，只有数控淬火机床才有较好的重现性。
另外，也有可能是：
1、定位问题引起的
2、淬火液泵管路起淬延迟引起
3、涌水或喷水孔角度不好
总之，老兄的厂采用的设备、感应器，过程能力不理想，设法改进设备吧。否则如果是做传动轴球道淬火的话，汽车小心出事故，是很不负责任的。

gaoxiaobin1986 · 发表于 2010-10-13 20:40:34

淬火后的硬度可达到HRC48~53,高频淬火有效淬硬深度为0.5～2 mm,中频淬火有效淬硬深度为2～10 mm,此工件如果不承受扭曲及压力负荷的话,淬火就够了.

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