深冷处理在模具上的应用

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深冷处理在瓷砖模具上的应用
低温深冷处理工艺是一种将材料或零部件置于-130°— -196°的低温下，按一定的工艺进行处理的过程。它不仅可以对黑色金属、有色金属、金属合金和碳化物进行处理，还能对非金属材料进行处理。
     瓷砖模具是一种冷作模具，它是通过压力机巨大的冲击压力将具有一定湿度的粉料压制成瓷砖毛坯。模具的成型部位(型腔)无疑承受着巨大的冲击力。而且，在脱模的过程中型腔也承受着一定的摩擦力。衡量瓷砖模具质量的标准就是它的使用寿命，其中型腔是最主要的一个部分。所以型腔的抗冲击能力和耐摩擦能力基本决定了模具的质量。各生产厂家为了改善质量、提高效益进行了不断的探索，最终镶嵌式结构的衬板被大多数厂家所接受。镶条成了模具质量的支柱，于是对镶条如何处理，使之能够更好的满足耐冲击和耐摩擦的要求，成了各生产厂家研究的重点。事实证明，深冷处理是对镶条进行处理的一种有效手段。由于深冷处理不同于一般的表面处理，它可以使被处理工件的全部材料性能都得到提高，这样可以保证镶条衬板的使用寿命，并能多次使用。
在美国、前苏联、日本等国，不但把深冷技术用于高速钢、轴承钢、模具钢，以提高材料的耐磨性和强韧性，进而提高工件的整体使用寿命，同时还利用深冷技术对铝合金、铜合金、硬质合金、塑料、玻璃等进行深冷改性。改善均匀性、稳定尺寸、减小变形、提高使用寿命。