求助2510和8407两种模具钢热处理问题

dslee_58

因工作需要对2510和8407两种模具钢热处理问题，只有一台普通箱式加热炉，如何进行，请指教。
现行的热处理工艺：
2510： 830/30min油冷淬火+180/6h回火
8407：1020/30min油冷淬火+550/6h回火
存在问题：
2510：淬火后硬度略高60-62HRC，且氧化严重， 大件有裂纹
8410：淬火后硬度低 30-32HRC，氧化严重，
由于条件限制没有真空热处理，如何解决这个问题，望高手指教，不胜感激。

zhujianhua

《由于条件限制》 要是这样的.你可以考虑加入一些木碳和别的.来抗氧化.不要硬做.

hnxy

普通箱式炉加热热作模具是象楼上说的需要保护,以最大限度减少氧化.你可以把工件装箱,用些车床车削下来的铸铁铁屑充填严实来保护.8407这种料,导热性很差,加热一定不要快,要在550度和850度左右预热一定时间再升温到淬火温度再保温足够,淬火到50HRC左右很轻松
  而你的2510的淬火温度830高了些,800左右就行了,大件也是需要装箱保护来最大限度的减少氧化.
     控制加热速度,最简单的办法就是在让温度阶梯状上升,8407的淬火介质一般是油,小件也可以空淬!

[ 本帖最后由 hnxy 于 2007-7-28 00:12 编辑 ]

dslee_58

请问对淬火介质以及回火的冷却方式有没有特殊要求？

huangshike

要先解决氧化问题，装箱是3楼的朋友已介绍过，另一种方法是在深圳、东莞以及广东地区常使用不锈钢箔将工件打包，也是一种方法。（不锈钢箔（厚度0.03－0.12mm）俗称为不锈钢钢包模纸，因其薄且柔软有韧性，能像纸一样折叠包裹工件，起到密封隔绝工件与空气接触防止氧化的作用、耐高温1100℃，用于常规炉工模具及其他重要零件的热处理防氧化工艺。工件加热完毕后，将钢箔撕开即可取出工件淬火，不污染淬火介质。http://www.szdjl.com/有一些资料可以供您参考，可以找黄先生咨询，希望可以帮助您解决现有生产过程中产生的工件氧化问题。

dslee_58

请问如何有效的包裹呢,上次进行过一次实验,但是部分地方仍然有氧化现象./

huangshike

包裹方法较为简单：包裹前量好工件（模具）长+宽+厚的尺寸，将不锈钢箔裁剪下相应的尺寸。一般裁剪时在长度上要预留除厚度的尺寸外再加上60MM左右，另一面裁剪时取宽度和厚度的周长的尺寸再外加40——50MM，裁剪好不锈钢箔后，先将宽度和厚度围好一圈，用手或钳子将边折叠好形成一个好象套子一样后，接着把工件套装好，两头预留尺寸对等，最后将两端折叠好就完成了包装。包裹好要检查是否有破包现象，如果有那就会造成氧化。

dslee_58

知道了，谢谢，最近刚刚从新包了一个，还是有一些氧化现象，可能是破包了，不过以后会注意的。

CEWY

首先你需要先解决氧化脱碳的问题，装箱是3楼的朋友已介绍过，另一种方法是在深圳、东莞以及广东地区常使用不锈钢箔将工件打包，也是一种方法。还有你可以用防氧化脱碳的涂料.

cezjk

开裂和硬度偏底估计于氧化脱碳有关,你在箱式炉内加热,从500度开始可以在工件的附近堆一些木炭,加以保护,简单的办法就这样.

feiyi

模料尺寸：400*400*200
粗加工留1MM余量。
热处理：700度保温1.5小时，1050度1小时油淬，600度回火4小时。
精加工：先后 电脑锣 线切割 电火花。
时效处理：150度2小时

请多多指教！！

菜鸟来了

8407建议最好是保护好不能氧化.包裹和气体保护或真空...谇火最好空冷或气冷有效减少开裂....

李@123456

花费点,请个师傅指点下,这样出废品的机会会少点,起码不会出这么简单的错误.

N1239997

楼主前辈，想8407这样的钢材最好采用真空气淬。你们厂的条件看来不行。最好加报纸加两层不锈钢铁皮保护。一起到防氧化和脱碳的功效。还有采用1-2级预热来，防止开裂和变形。一点建议，还望各位提点建议。共同学习进步。:)

dhzhou888

8407钢是瑞典牌号，是铬、钼、钒合金工具钢。8407是采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高而且组织细微的钢材，8407的等向性（各向同性）要比一般传统炼制的H13更佳。这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具有价值。如压铸模具、锻造模具及挤压模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1～2HRC而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提高模具寿命。8407钢符合北美压铸协会（NADCA）#207-90压铸模具用高级H13钢材规范。
下面简要介绍热作模具钢8407的热处理工艺，重点介绍表面处理工艺，特别是盐浴活性氮碳共渗工艺（QPQ）在该种钢上的应用。
一、退火
8407钢的化学成份（%）：

碳
硅
锰
铬
钼
钒

0.39
1.00
0.4
5.2
1.4
0.9
出厂硬度经软化退火至180HBS，软化退火应将钢材于保护气氛中加热至850℃，均热后，于炉中以每小时10℃的速度，冷却至650℃后空冷。
钢材经过粗加工后，若要消除加工残余应力，则须将钢加热至650℃，恒温两小时，再于炉中缓冷至500℃后空冷。
二、淬火
预热温度：650～850℃，通常分两阶段预热。
奥氏体化温度：1020～1050℃，常用温度为1020℃，钢材在淬火过程中必须加以保护，避免氧化及脱碳，保温时间视工件有效厚度确定。奥氏体化温度1020℃时的淬火硬度为53±2HRC。淬火冷却介质有：1、高速循环气体或空气。2、真空冷却（高速及足够的正压气体）。3、在450～550℃的盐浴炉或流动粒子炉中，分级淬火，然后空冷。4、在180～220℃的盐浴炉或流动粒子炉中，分级淬火，然后空冷。5、温油。应当指出，当钢材温度冷至50～70℃时应立即回火。为了要使模具获得最适当的性质，淬火速度应越快越好，但是不能因此造成过度严重的变形或破裂。
三、回火
根据所要求的硬度，选择适当的回火温度。回火至少两次，每次回火后必须冷却到室温，最低的回火温度为180℃，模具需要在回火温度中保温至少两小时，应避免在425～525℃之间回火，以避免回火脆性。