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帮朋友求助的技术难题!

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签到天数: 66 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-9-12 14:54:56 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我这现有一个工件,42CrMo其中Ni含量较多,近似于40CrNiMo,700×2400mm
要求在表皮以下130mm的地方取样,抗拉800,屈服650,伸长21%,冲击49(零下40度)
我现在做出来其他性能都还可以,就是伸长率只有18-20%
请问有没有办法增加其延伸率。
在此先谢谢了

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-9-12 15:28:47 | 显示全部楼层
晶粒度几级?

签到天数: 66 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2010-9-12 16:50:01 | 显示全部楼层
回复 2# qibao9891


    金相试样还没有做呢!所以晶粒度不知道。不过现在已经改成了水淬。想来晶粒度不会太差。就是想请问一下,怎么能在不影响屈服强度的情况下提高延伸率。

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-9-12 21:19:58 | 显示全部楼层
水淬和晶粒度相关吗?

该用户从未签到

发表于 2010-9-13 00:01:57 | 显示全部楼层
在同种热处理状态下,晶粒细化可以提高延伸率和屈强,我们可以在细化奥氏体晶粒方面找办法,比如控制升温过程,减少保温时间等

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[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2010-9-13 11:35:27 | 显示全部楼层
回复 4# qibao9891


    快速冷却应该可以细化晶粒!

该用户从未签到

发表于 2010-9-13 12:10:15 | 显示全部楼层
回复 1# wkee


    这么大的尺寸的工件,根据机械性能判断,热处理工艺在淬火时必须提高冷却速度,推荐水油双液淬火,或者采用淬火剂,高温回火。因为伸长率不足一般表征的就是韧性不足,而这个主要取决于回火温度的高低。同样的硬度条件下,回火温度越高,韧性更好一点

签到天数: 66 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2010-9-13 13:25:31 | 显示全部楼层
回复 7# wisher


    在得到同样的硬度的前提下,高回火温度即便能使韧性增加,可是回火时间必定要减少。那样是不是就牺牲了屈服强度呢?这个能否解答一下

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-9-13 15:01:19 | 显示全部楼层

该用户从未签到

发表于 2010-9-14 12:07:44 | 显示全部楼层
回复 8# wkee


        这个你的明白,你得到的最终调质硬度是回火 以后的硬度,而不是淬火的硬度。你提高回火温度的前提必须是采用更快的冷却剂淬火。提高回火温度谁说一定要减少回火时间啊??回火时间的长短取决余工件尺寸啊

该用户从未签到

发表于 2010-9-14 12:19:53 | 显示全部楼层
回复 6# wkee


   这个严格的说是快速冷却可以在一定程度上细化组织

签到天数: 66 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2010-9-14 14:32:14 | 显示全部楼层
回复 10# wisher


    可是我前面已经说了,淬火用的是水淬了!所以淬火所得到的硬度应该是相对较高的硬度。如果还要增加,只能用盐水淬火才行!可是盐水淬怕是会开裂。所以回火的温度已经偏高了!

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-9-15 11:21:39 | 显示全部楼层
盐水淬比水淬更容易开裂吗?

签到天数: 66 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2010-9-15 11:33:40 | 显示全部楼层
盐水的冷却速度更快,所以容易开裂!

该用户从未签到

发表于 2010-9-15 13:22:23 | 显示全部楼层
从技术要求来看,这种材料的强度、屈服要求并不高,-40℃冲功要求也不高,一般用水基介质淬火均能达到要求。延伸率差点,可以太高回火温度。从给出的技术要求来定,回火温度可定在600℃以上。你可以试试看。

签到天数: 66 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2010-9-15 13:46:42 | 显示全部楼层
其实屈服强度和延伸率单一来说都可以达到。可是要是一起的话,就难以达到了!

该用户从未签到

发表于 2010-9-15 16:57:18 | 显示全部楼层
回复 16# wkee


    盐水淬火冷却速度快,但是不一定就开裂,控制好水冷时间以及温度,问题不会很大,
如果采用盐水淬火,回火温度提高到610左右,估计你的技术要求都可以满足

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-9-15 22:52:38 | 显示全部楼层
本帖最后由 qibao9891 于 2010-9-15 22:57 编辑

通常认为,淬火冷却越激烈,越容易产生淬火开裂。其实不然,因为淬火开裂与工件最终的淬火拉应力大小有关,而拉应力的大小决定于热应力和组织应力的迭加。
盐水主要是提高了高温区的冷速,低温区冷速和水相当。在某些情况下会产生较大的热应力从而抵消低温区的组织应力,减小开裂倾向。因此说“盐水的冷却速度更快,所以容易开裂”是不确切的。

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[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2010-9-16 08:01:57 | 显示全部楼层
回复 18# qibao9891


    受教了。那一般开裂,应该和温度与冷却速度有关。相对来说哪种影响因素更大一点呢?

签到天数: 58 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2010-9-22 11:13:07 | 显示全部楼层
采用水淬油冷吧,因为你的要求比较高。我们做过直径450,长4000的轴,材料和你的一样,都能达到要求的。
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