Cr12开裂问题急急！！！！！！

张兵 · 发表于 2010-9-6 19:01:08

本帖最后由孤鸿踏雪于 2010-9-6 19:13 编辑

大家好！
[请问我近段时间Cr12老是开裂
Cr12我用830度保温1小时960度保温1小时10分钟出炉预冷到850度油冷
装炉量为170~~~~200公斤工件大小为330mm*300mm*30mm左右
出油为60HRC用380度回火3小时出炉为57度
请问是什么原因谢谢

LvYin · 发表于 2010-9-6 19:14:24

有开裂自然是内应力造成的，可能是规格大，冷却速度过快吧。个人理解，你再看看其他老师傅怎么说

有容乃大 · 发表于 2010-9-8 16:31:24

回复 1# 张兵
是淬火后开裂，还是回火后机加工开裂？

hooloo · 发表于 2010-9-8 16:47:13

你的回火温度有没有问题哦，好象进入了回火脆性区域啊

离别钩 · 发表于 2010-9-8 16:57:16

把油温控制在100度左右，不冷透出油空冷。不知成品硬度要求多少？

tlx322 · 发表于 2010-9-8 20:15:07

基体碳化物形态太差！

所以因为 · 发表于 2010-9-8 21:07:18

回4楼的朋友：
Cr12回火脆性区在290—330℃范围，而且，就是在回火脆性区内回火也不一定会引起开裂，只是在使用过程中受到冲击等外力作用时才容易发生裂纹现象。
回楼主朋友：象这样的材料，用油冷却，不是材料的缺陷，很难开裂。徐祖耀说过：工件发生开裂，75%是原材料的问题。您的工艺没有问题，而且应该是您经常使用的成熟工艺。

rechulixinshou · 发表于 2010-9-8 21:26:34

支持版主的说法。Cr12型钢的成分本来就是属不均匀的那种，容易造成性能的各向异性，按你所说的淬火温度与油冷，如若材料没有缺陷的话，不应该出现开裂的现象，不过冷却油中混有水的话，在冷却过程中，工件侵入水中就会开裂的

离别钩 · 发表于 2010-9-8 21:46:22

我也支持版主的说法。不过也要说一下自己的观点：淬火裂纹中原材料缺陷引起开裂的确实占大多数，我们做热处理的就是要尽可能的做到即使材料有缺陷也要尽可能的避免裂纹的产生、扩展。当然缺陷要是很严重就是另外回事了。比如，某一的45钢零件，淬水总会有2-5%的裂纹，而淬油则可完全避免。

zfmouldsteel · 发表于 2010-9-15 12:26:13

有村料问题.有回火问题.

shaod · 发表于 2010-9-15 12:32:39

楼主所说的开裂应该是客户在后续加工中经常开裂吧？

这样的话问题就在你身上了——即便材料有问题来的时候不是没有裂开么？
至于什么原因造成的从你的描述来看就在你最不注意的细节上了。

qihang04 · 发表于 2010-9-15 17:15:32

应该是材料的问题，我们也经常遇到这种情况，做过失效分析，大都是材料的问题，建议你们控制一下原材料。

jy00848845 · 发表于 2010-9-15 22:03:50

裂纹是什么形式?有看过金相吗?

花神 · 发表于 2010-9-16 01:26:33

从自身来讲也就是出油温度以及油中是否混有水这两方面的原因

lebangrchli · 发表于 2013-11-10 14:20:32

shaod 发表于 2010-9-15 12:32
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是什么细节啊，前辈。

jsn · 发表于 2013-11-10 19:00:29

回火温度没有什么问题，只是感觉回火保温时间有点短，并且回火次数是多少，希望楼主在这方面有所改变，我们也是楼主这样的淬火工艺做的，只是回火时间和回火次数不一样，客户没有反应楼主所说的问题

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