H13钢高温强度差

paoying · 发表于 2010-8-31 20:38:50

本帖最后由 paoying 于 2010-8-31 02:14 编辑

请问一下各位大虾，H13钢模具，元素含量：H13，C：0.32，Si：0.956，Cr：5.11，V1.15，Mo：1.51。

1060淬火+540回火后，硬度在50-51HRC（要求48-52HRC），但在使用过程中很快就出现与锻件接触的地方硬度下降，

经检测只有18-19HRC左右，只做了一百多件，原因何在啊？请帮帮忙

qibao9891 · 发表于 2010-8-31 22:16:03

再提高回火温度，增加回火次数，把硬度做到下限试试看。
回火温度越高，硬度虽然降低了，但红硬性变好。

如果不行，可以考虑换料、改结构等方法。

paoying · 发表于 2010-8-31 22:36:39

回复 2# qibao9891

谢谢，请问H13要是用520回火回出来的组织是什么？

qibao9891 · 发表于 2010-9-1 00:14:04

本帖最后由 qibao9891 于 2010-9-1 00:15 编辑

回火马+少量粒状碳化物
有报道说520有回火脆性。

shphotone · 发表于 2010-9-1 10:35:35

可用激光淬火工艺，可满足要求。
咨询Q 598250960 http://shphotone.b2b.hc360.com

paoying · 发表于 2010-9-1 21:01:49

回复 4# qibao9891

请问“回火马+少量粒状碳化物”这样的组织耐高温性能怎样？

宁兴真空热处理 · 发表于 2010-9-2 10:42:03

你说的应该是热锻模具吧！因热锻模使用温度很高，模具表面硬度会很快下降，故硬度还应降低至HRC40~42，这样就能大大提高回火温度，增加抗热疲劳性。建议淬火使用1030即可，620度高温回火三次。得到的组织应是回火马氏体+极少量残余奥氏体。回火组织中不应出现颗粒未溶碳化物，如有会增加模具开裂的风险性。

paoying · 发表于 2010-9-8 21:40:35

回复 7# 宁兴真空热处理

谢谢回复，现在我用560度回火二次，硬度基本都在下限了，还有一部分变形而报废的。所以就没有用更高的温度回火了。

qibao9891 · 发表于 2010-9-8 22:40:17

回复 7# 宁兴真空热处理

据资料介绍，H13的Acm在1100℃。1030℃加热淬火回火后，是存在未溶碳化物的。

片状碳化物应当避免。但颗粒状未溶碳化物如果是散在的，不是沿晶的，应当可以接受。

laogen1 · 发表于 2010-9-9 05:33:47

是否你的工作环境温度高呢？如果是，建议你换材料，可以选择3Cr2W8V试一试。

paoying · 发表于 2010-9-27 21:13:50

本帖最后由 paoying 于 2010-9-27 01:16 编辑

回复 10# laogen1

我做的是热挤压模，与锻件接触时间较，硬度很快就下降，变形的很多。。！~

台州大发模料li · 发表于 2012-3-2 21:42:49

应该做好冷却工作，可能是工件温度太高，使模具型腔出现回火现象。

chiawei · 发表于 2012-3-6 08:08:00

能到18-19HRC吗？居然还是2010年的帖子！

铁岛基体钢 · 发表于 2012-3-16 00:05:26

在H13的世界里很难找到真爱的，找不到韧性和耐磨性的平衡点的。。。。。。

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