这样大的薄饼子，该怎么样淬火调质呢？

高合金

　　用户拿来两个活，材质为34CrNi1Mo，硬度要求HB＞300，图样尺寸为Φ3500×150，工件粗加工尺寸为Φ3700×190，除硬度要求外，用户还要求回火温度不得低于580℃。
　　这样的工件，淬火还是比较麻烦的。
　　大家讨论一下，这样大的圆饼子，如何淬火比较好？

离哥

如果这种材料直接淬油580度回火的话，工件中心部位的硬度有可能达不到技术要求，不清楚楼主现有的设备情况是怎么样的（包括淬火介质）。如有有机水溶液就好了，直接淬火火（如PAG，PVP等），回火温度肯定在客户的要求之上。
如果条件达不到，可以水转油淬火，水冷时间60S，从工件入水开始计时，（其实这个时间太长了，但考虑到工件的形状尺寸太大，如果时间少了，后入水的部分就有可能在水中未能躲过“鼻尖”）。
这种零件淬火之后肯定是要变形的，校正是必不可免的

zhang

最近论坛注册了一位神秘的用户名为“lookingfor ”的专家，可否请他（她）出出主意。

renbenfg

这样大的工件，你在冷却上是很困难的，由于工件冷却速度不一致，工件心部冷却速度很慢，致使大工件中间部分硬度低，产生硬度不均。可在冷却池增加，强力喷水泵，使其工件中心强制冷却，使工件硬度均匀一致。

高合金

回复 2# 离哥


　　加热炉、水槽、油槽、天车都没问题，可以满足正常淬火要求。
　　说是HB>300，硬度差不能超过40吧？心部硬度一定很低，在淬火时应该考虑这个问题。

高合金

回复 3# zhang


    是嘛，大家讨论讨论，群策群力嘛。这个件应该比较容易解决的吧？

高合金

回复 4# renbenfg


    哦？上下都加泵吗？

renbenfg

回复 7# 高合金


    应该是工件的两面加泵，对准中心同时强喷，以增加工件的中心冷却速度。

高合金

回复 8# renbenfg


    如果在水槽中这么做，应该是相当麻烦的。是不是？

renbenfg

回复 9# 高合金


    没办法，工件要求很严。我们淬的是大方板４５钢。

wangxingguo644

大力支持renbenfg的意见，工件加热后竖直入淬火介质冷却，强力泵喷射两侧面中心部位，尽量使用较高浓度淬火液冷却。实在没有淬火液条件，可以使用水淬油冷工艺，水冷时间推荐4分钟左右。

hehongzhan

变形如何控制，如何吊装淬火。

高合金

回复 11# wangxingguo644


    我想，用泵的方式一定是不错的方法，但有些情况，不象想得那样简单。立放入淬火液，谈何容易呀？

高合金

回复 10# renbenfg


    大平面的，我也淬过，很麻烦。不知道大家有没有这样的感受，如果平淬水的话，那种水蒸气“砰砰”震动声，天车也好，水槽也好，都是很危险的。

高合金

回复 12# hehongzhan


    这个件，变形是难点之一，然后是硬度问题。

renbenfg

回复 14# 高合金


    那是热气流的震动，此时需要强力循环，带走工件散发的热量，也有加气体强冷的。总之震动声是要有的，随后是吱....吱....的声音出现，若果是双液淬火，感觉震感入油。非常安全可靠。

离哥

回复 11# wangxingguo644


    请教，水淬油冷，水冷时间四分钟的依据。
厚度为150mm4分钟下去不是早就冷透了，我有疑问，请赐教

高合金

回复 16# renbenfg


    哈！你说得非常在行啦！这是一种热处理现象，油冷没有这种现象，或者比较差，水冷这类工件非常强烈。你说的是一种方法，还有通过操作来控制也是一种方法。

高合金

回复 17# 离哥


    这里有个操作方式方法问题，按我的方法，4分种肯定是不行的，不用说别的，天车就给震坏了。按正理讲，如果平淬，4分钟，应该没有问题。

离哥

4分钟当然是能淬上的，不过，裂不裂就不好说了