热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 4755|回复: 16

[求助] H13硬度不够

  [复制链接]

该用户从未签到

发表于 2010-8-11 08:34:39 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
各位大虾我想请教一下:我的工件规格是70*110*18mm。  经过1020度淬火1小时,油冷30分钟;一次回火580度1小时,二次回火560度一小时;硬度只有40。我们要求的是50度。请赐教!
   另我们已经淬火好40度的还能再淬火到50度吗,要怎么淬火呢?

该用户从未签到

发表于 2010-8-11 10:42:18 | 显示全部楼层
1,首先检测材料是否有误!
2,其次你的箱式炉没有防氧化,脱碳保护!磨深点再打硬度!
3,淬火时工件是否还有1020的温度!

评分

参与人数 1热处理币 +8 收起 理由
孤鸿踏雪 + 8 感谢提醒!

查看全部评分

回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-8-11 09:41:20 | 显示全部楼层
补充一下:是用普通箱式炉。

签到天数: 25 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2010-8-11 10:44:55 | 显示全部楼层
参照二楼杨工的办法进行检查
可进行再次淬火,淬火前应进行正火或退火处理

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-8-11 13:18:22 | 显示全部楼层
谢谢各位!
我们同一批买回来的也是这样淬火的硬度是够的。只是偶尔会出现这种现象。

签到天数: 7 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2010-8-11 16:35:02 | 显示全部楼层
提高一点淬火温度   箱炉最好对工件做保护 防止氧化脱碳

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-8-11 16:37:10 | 显示全部楼层
提高一点淬火温度   箱炉最好对工件做保护 防止氧化脱碳
ywy1201 发表于 2010-8-11 16:35



    能详细说明一下吗?

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-8-11 16:41:45 | 显示全部楼层
提高一点淬火温度   箱炉最好对工件做保护 防止氧化脱碳
ywy1201 发表于 2010-8-11 16:35



    我们是四块同等规格的一起淬火,淬火好后是一块一块的拿去油冷的,不过中间的间隔时间不会多于30秒。

该用户从未签到

发表于 2010-8-18 11:18:39 | 显示全部楼层
你的装炉是怎么样的,炉子功率多大。

该用户从未签到

发表于 2010-8-18 11:20:42 | 显示全部楼层
如果是同一批材料,可能产品在炉内有叠加,保温上有问题。

该用户从未签到

发表于 2010-8-18 11:22:27 | 显示全部楼层
我用也是箱式炉做的,有时间大家交流一下

签到天数: 587 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2010-8-18 13:35:21 | 显示全部楼层
如果材料没问题的话,可以重新加热淬火,但最好先找出淬火硬度低的原因

签到天数: 16 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2010-8-18 22:16:56 | 显示全部楼层
考虑冷却不足和氧化脱碳问题

该用户从未签到

发表于 2010-8-18 23:08:50 | 显示全部楼层
箱式炉加热合金钢由于加热温度高,加热时间长很容易造成脱碳。建议楼主注意让脱碳:
1.可用石棉封住炉门缝隙
2. 在炉子里加碳子(没有得话铸铁铁屑也行),
3.还有楼主的工件不大,可用生铁皮做一个适当尺寸额罩子,加热时罩在工件上面,同时周围尽量密封好
4.将温度提升到1050度,出炉注意预冷

该用户从未签到

发表于 2010-8-18 23:45:47 | 显示全部楼层
淬火时1020的温度是否校温;有没有脱碳;淬火出油温度是否高于200℃,造成冷却不足。

该用户从未签到

发表于 2010-8-19 13:32:40 | 显示全部楼层
二楼杨工的说法是对的,应先退火后再二次淬火

签到天数: 188 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2010-8-21 19:43:30 | 显示全部楼层
是不是淬温度太低了,有没有测过炉温
您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-11-18 11:21 , Processed in 0.057865 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表