40Cr氮化

qixiao9421 · 发表于 2010-7-27 10:15:10

本帖最后由 qixiao9421 于 2010-9-18 08:41 编辑

前期对方调质为 850淬火2H 640回火2H 要求HB240~260 对方在回火后又加上220~240保温1H （这是什么意思？回火的么？降硬度？）
我们的氮化工艺据前任说他在北京开会（热处理）时候有位高级工程师告诉他 560度就可以保证氨的分解率达到70%。而且要达到0.30mm只需要4个小时。现在我想尝试一下把这个工艺改了温度和时间都降下来。不知道该从何处着手。炉子是井式炉 100*150 90KW
氮化为 570度8H 氨分解率为40% 要求渗层0.3vmm HV500 但是现在发现齿圈变形比较大请问这是什么原因
以下为我公司氮化工艺：

hy0808hy · 发表于 2010-7-27 11:41:12

850淬火你打成850退火了，可能他550回火后是水冷的，所以后面又低温回了一次。
氮化温度都比回火温度高了，要不得哦！

qixiao9421 · 发表于 2010-7-27 13:36:52

回复 2# hy0808hy

请问氮化温度比回火温度高有什么坏处

txljh8 · 发表于 2010-7-27 13:47:19

氮化温度比回火温度高：
1、本体硬度下降
2、变形大

hy0808hy · 发表于 2010-7-27 14:12:11

回复 3# qixiao9421

有人回答这个问题了哦

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-7-27 14:26:44

回复 3# qixiao9421

增加一次低温回火，是为了更好的消除内应力，减小氮化时变形量。氮化工艺温度不能高于调质时的高温回火温度，否则产品的基体硬度就无法保证；其次你的氮化温度太高也加剧了产品的变形。

laoguei · 发表于 2010-7-27 15:15:45

回复 3# qixiao9421

通过850淬火2H 看出，工件很大，但550回火2H 太少了。

qixiao9421 · 发表于 2010-7-29 09:35:45

齿圈为 246X67vmm

品牌 · 发表于 2010-8-16 00:15:39

你的氮化工艺温度比高温回火温度高，加大了工件的变形

qixiao9421 · 发表于 2010-8-16 09:54:25

回复 9# 品牌

请你参照热处理论坛的回火温度我们要求的硬度必须要640度左右而我的氮化温度是570度

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-8-16 10:08:37

回复品牌

请你参照热处理论坛的回火温度我们要求的硬度必须要640度左右而我的氮化温度是570 ...
qixiao9421 发表于 2010-8-16 09:54

640度是什么意思？

txljh8 · 发表于 2010-8-16 12:26:22

1。通过850淬火2H 看出，工件很大，但550回火2H 太少了。赞同！
2。850淬火后，640回火保温时间可延长至6H

qixiao9421 · 发表于 2010-8-16 21:35:12

回复 11# 孤鸿踏雪

恩杨工我没有说清楚 640度是回火温度

LCW · 发表于 2010-8-17 01:26:11

氮化装炉时，齿圈最好平放，并且垫平，不可立放。

shihuan211152 · 发表于 2010-8-17 22:37:59

请问你所说的齿圈变形大，是指止口处变形大？棒间距变化大？还是整体都变形大？

qixiao9421 · 发表于 2010-8-18 20:46:59

回复 15# shihuan211152

是整体

laoguei · 发表于 2010-8-18 21:08:55

氮化为 570度8H 氨分解率为40% 要求渗层0.3vmm HV500 但是现在发现齿圈变形比较大请问这是什么原因

qixiao9421 发表于 2010-7-27 10:15

你热处理工艺缺一条去应力回火处理。

103超 · 发表于 2010-8-19 19:27:24

220---240的去应力回火温度低，时间短，可以在500多度进行3—4小时的去应力回火后再进行氮化

czf000 · 发表于 2010-8-21 16:29:09

530-540℃×8-10h

qixiao9421 · 发表于 2010-8-31 16:31:46

回复 19# czf000

请您说的具体点通入气体的流量呢炉冷还是空冷

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