铝合金固溶炉，铝合金加热炉

djh088

铝合金的T5、T6、T7处理

   设备优点

   多层设计，搅拌风扇位置设计在中间，温度更均匀。

   无需料框或料盘

    全自动控制，操作简单

    能源效率高

wya-8

设备优点  无需料框/料盘，能否介绍详细些。

高温零件入水槽时间几秒？

谢谢

djh088

wya-8 发表于 2025-2-3 10:23
设备优点  无需料框/料盘，能否介绍详细些。

高温零件入水槽时间几秒？

设备优点  无需料框/料盘，工件采用机器人直接摆放进炉内旋转框架上。

高温零件入水槽时间，机器人转移时间小于15s

wya-8

电机厂有产品的原（苏联）零件热处理工艺文件，要求入水时间≤10秒。
热处理组的水槽在炉旁。因为铸铝含金硬度合格，所以对入水时间>10秒的问题没有探讨。

djh088

小于15s，也可以是10s

wya-8

djh088 发表于 2025-2-4 10:21
小于15s，也可以是10s

如能应用于步进式加热淬火炉，当出炉零件位置有变化时，机器人比机械手更可靠。

djh088

wya-8 发表于 2025-2-5 00:06
如能应用于步进式淬火炉，当出炉零件位置有变化时，机器人比机械手更可靠。

这种炉子适用于铝合金，步进炉适合温度高的。

U295651

铝合金热处理，入水时间有严格要求，不但要测洛氏硬度，还要测试电导率，无损检测等，所以入水时间比较关键，同时考虑水箱水温及水量，伴以搅拌和温探，才能保证硬度，电导率，无裂纹的合格率

wya-8

原零件热处理工艺要求零件加热温度535±5℃淬入50±5℃水。热处理组零件加热温度  525℃（温度上限零件容易熔化/

变形），淬入常温水。开始用较小 水槽，车间改造后成1.4×1.4×1.4水槽。水槽与炉子之间只0.4m。

U295651

wya-8 发表于 2025-2-5 16:26
原零件热处理工艺要求零件加热温度535±5℃淬入50±5℃水。热处理组零件加热温度  525℃（温度上限零件容易 ...

建议水箱加个搅拌功能，主要目的是确保淬火介质（水）的温度均匀，以及加速热量的传递和散失，从而保证淬火效果的均匀性和一致性‌
我们公司做AL2024-T42固溶时，由于没有水箱搅拌，出现过硬度不均匀和电导率不过问题，供参考

wj518518

U295651 发表于 2025-2-6 13:34
建议水箱加个搅拌功能，主要目的是确保淬火介质（水）的温度均匀，以及加速热量的传递和散失，从而保证淬 ...

固溶处理介质选用淬火液是可以避免一些开裂以及变形。

wya-8

淬火介质（水）50±5℃和搅拌功能很容易做到。

一般零件装入料框。吊出入水槽时料框底部先入水，水温升高，下降至槽底，零件已冷透。

不完全时效后检测硬度≥HB80，合格。

铸造铝合金化学成分必须合格，才能保证硬度合格。

wya-8

原热处理工艺淬火剂是水。

U295651

我们碰到的铝合金热处理问题更糟心
薄板1.6MM板（面积有点大），T0状态，冷成型（双曲面）后固溶485±5℃恒温2H后，入淬火介（水）＜40℃，零件竖直入水，先入水部分先冷却，后入水部分后冷却，零件变形严重，

djh088

U295651 发表于 2025-2-7 10:39
我们碰到的铝合金热处理问题更糟心
薄板1.6MM板（面积有点大），T0状态，冷成型（双曲面）后固溶485±5 ...

转移速度太慢，薄板零件可以采用风淬或水冷喷淬

热处理老马

这是那个厂子生产的炉子？加我微信13303839068，我有需要这类设备

U295651

djh088 发表于 2025-2-7 20:37
转移速度太慢，薄板零件可以采用风淬或水冷喷淬

技术要求是水淬，要求10S内转移至水箱，水箱水温40左右，水需要搅拌，没法改成水淋或气冷

djh088

U295651 发表于 2025-2-10 09:27
技术要求是水淬，要求10S内转移至水箱，水箱水温40左右，水需要搅拌，没法改成水淋或气冷

有个工艺叫T7

djh088

wya-8 发表于 2025-2-6 16:53
原热处理工艺淬火剂是水。

这种炉型可以做水淬，风淬，喷水淬火

wya-8

水需要搅拌
如有压缩空气，建议采用压缩空气搅拌比较容易，效果好。