渗碳表面组织

jinxian

请问各位前辈老师，20CrMnTi渗碳表面硬度低，次表面硬度比表面硬度高，这是表面脱碳造成的吗？硬度梯度如下
0.1mm      586HV1（54.5HRC）
0.15          582（54.4HRC）
0.2            610（55.7HRC）
0.25           621（56.4HRC）
0.35           611（55.7HRC）
0.4             582（54.4HRC）
0.45            584（54.5HRC）
0.5             567（53.4HRC）
0.55            558（52.8HRC）
0.65            515（50.2HRC）
0.7              528（50.9HRC）

davidtigerren

浅腐蚀看看非马吧，应该说说工艺、设备和气氛

ljjsunny

jinxian 发表于 2024-12-12 11:42
老师您好，请问有没有可能是表面贫碳的原因

就你发的组织照片上看，不大可能是脱炭。
你的腐蚀太过头了！
不要一上来就怀疑产品质量，要先排出检测瑕疵导致的结果异常。

热处理金相

你这是表面磨削过后？这腐蚀过头了

jinxian

热处理金相 发表于 2024-12-12 08:49
你这是表面磨削过后？这腐蚀过头了

您好，对的，是成品！！！

jinxian

热处理金相 发表于 2024-12-12 08:49
你这是表面磨削过后？这腐蚀过头了

这是同一齿的齿根部位，同一时间拍的，您看下，这个部位是正常的

ljjsunny

咋感觉这硬度都比较低呢？
检测一下未研磨过的位置的硬度梯度，看看是不是也这样。
如果未研磨的位置硬度梯度都比较高，说明研磨部位可能出现了研磨烧伤，与热处理无关
如果其他位置的硬度梯度都是这种情况，说明热处理的可能出现了问题。

jinxian

ljjsunny 发表于 2024-12-12 10:53
咋感觉这硬度都比较低呢？
检测一下未研磨过的位置的硬度梯度，看看是不是也这样。
如果未研磨的位置硬度 ...

老师您好，请问有没有可能是表面贫碳的原因

热处理金相

你第一次发的图看起来像是磨削烧伤   是不是已经不耐腐蚀了    腐蚀后宏观应该就可以发现是不是烧伤

jinxian

ljjsunny 发表于 2024-12-12 13:10
就你发的组织照片上看，不大可能是脱炭。
你的腐蚀太过头了！
不要一上来就怀疑产品质量，要先排出检测 ...

第一次测量的时候，我也怀疑是我测量误差，然后我重新打磨抛光，来来回回折腾了三次，还是这个结果。

ljjsunny

jinxian 发表于 2024-12-12 14:41
第一次测量的时候，我也怀疑是我测量误差，然后我重新打磨抛光，来来回回折腾了三次，还是这个结果。

也有可能是切割导致的烧伤，可以使用1%的硝酸酒精腐蚀液，腐蚀5秒，看看有没有不均匀的黄色痕迹，如果有就说明是烧伤。

子玄

表层有些残余奥氏体，还有马氏体比较黑，，，应该是温度影响吧， 如果脱碳，不会有那么多残余奥氏体，，

jinxian

子玄 发表于 2024-12-12 15:38
表层有些残余奥氏体，还有马氏体比较黑，，，应该是温度影响吧， 如果脱碳，不会有那么多残余奥氏体，，

您这里指的的第二张图吧，第一张没有多少残余奥氏体

han18256062547

浅腐蚀再看一下

天涯浪子

1、可能制样时烧伤，重新取样检测；
2、回火超温也会出现这种情况；
3、淬火前渗碳后期碳势异常，表面贫碳

韩林森

HV1是1Kg力，你的这个硬度压痕直径d约在0.1mm左右，维氏硬度计的使用要求时距离边界2.5d,你送0.1开始测量测量值偏低，你选用0.3Kg看看。

DELETE

楼上也说了，测量间距太小了，测量会有误差。距试样边缘的距离和相邻压痕之间距离要符合国标GB/T 4340.1。建议先把这个排除。