软氮化后表面脱皮的原因

dzkyx1314

昨天生产三炉气门挺柱，前两炉表面颜色都好，最后一炉表面颜色也好，可就是表面一擦就会脱薄薄的皮。我怀疑是由于进炉升温排气阶段忘记了开氨气，到温该点火才发现没有开氨气，此时才打开氨气，可是这时产品表面已经氧化了，才会导致软氮化后表面脱皮。可是一问当班操作人员，一口咬定打开氨气的。可是我又想不出还有什么会导致这样的结果，而且连续做了三炉，产品都是一样的，怎么偏偏这炉就不好呢。就想来论坛讨论下，正常生产下还能有什么特殊情况会出现表面脱皮。其实如果真的当班操作忘记开氨气，也没有什么关系，下次注意就是，可是他坚决说没有，这就让自己的分析产生了怀疑。

hdw001

脱皮是比较严重问题，一般是由于前期产生氧化皮或脱碳造成的。如果一般的轻微氧化后期能还原不会有问题的。

秋天的风

我以前做曲轴软氮化也遇到过这样的情况，不一定是早期没有开氨气的原因，也可能是炉子漏气等原因产生了氧化。

luhuigang

估计是炉子漏气原因

孤鸿踏雪

回复 1# dzkyx1314


    这种情况我在2006年遇到过一次，那是我司做的出口产品（42CrMo）。出炉后发现工件颜色正常且非常均匀，检测硬度也合格，就是表层大面积起一层皮，后经喷砂处理，检测其尺寸也合格。但从此以后这个设备做出的产品（一个干了10年的常规产品：材料为QT450—10）就不合格了：主要是硬度低且分散度特别大，间或也有外观不合格（主要是微红的氧化色）。反复折腾了13天，做出的产品不合格，但进行3~4h的返渗就合格。后来分析，就是做那炉42CrMo产品时，长时间中断氨气供应所致。

LCW

我也曾遇到过这种问题，当时是因为炉子冷却套漏水和炉子密封不好引起。

dzkyx1314

回复 3# 秋天的风


       炉子漏气我基本已经排除，因为软氮化一直维持1.36KPa左右的正压，就是漏气也不可能起氧化皮，如果设备漏气缓冷出颜色就不对了，
这个我以前生产有这方面的经验，如果设备漏气，缓冷时倒吸空气最容易表面氧化，一般都变黄，严重时候就是紫色。

dzkyx1314

回复 5# 孤鸿踏雪


       长时间中断通氨会起皮，可是设备处于正常状态，不可能长时间通氨，这个原因似乎也可以排除，因为我们正常生产时候长时间中断通氨一般都
是氨气没有了或者氨气管坏掉，未能及时的更换和修复造成的，那天刚换的氨气，还有氨气坏掉就会反映上来，这属于设备问题，跟操作者无关。
喷砂了几件，能达到要求，可问题就来了，我们供货是氮化色，突然变色这个客户不能接受，而且也不能给客户说原因，产品也只能放着待以前处理。

杨青海

我也遇到了这问题,也是晚班操作的,不是全部有;我的观察是停氨气的时间太长造成的或进炉长时间忘记开氨气!我的解决办法是酸洗或喷砂后重新氮过.

孤鸿踏雪

回复 8# dzkyx1314


    对喷砂后的工件，你可以在进行返外观（颜色）处理，520~540℃×4h即可。但注意喷砂后一定要清洗干净并烘干处理！

dzkyx1314

回复 10# 孤鸿踏雪


    杨工的这种方法以前返工缓冷氧化件有用过，不过我感觉4H太长了吧，我们以前就1H（关孔强渗）。

孤鸿踏雪

回复 11# dzkyx1314


    我们的工艺很保守，怕时间短了，外观颜色难以得到完整覆盖，既然戴版说1小时即可，我们今后也试试。

zzk060907

请问杨工:
软氮化发红也是氧化色吗?

孤鸿踏雪

回复 13# zzk060907


    发红，不正是氧化色吗？