请教多用炉如何制订工艺?

马塞克 · 发表于 2010-6-6 16:35:34

请教多用炉如何制定工艺?如：20CrMoTi 直径50*长度230 的光杆产品技术要求1.25-1.55MM 表面硬度HRC58-62 用快速油淬火每个阶段的温度时间碳势分别是如何制定的，依据什么而定呢！因本人一直负责金相检验，对工艺不是很了解，还请各师傅耐心教导！

马塞克 · 发表于 2010-6-8 08:55:18

怎么都没人理我？是不是笑我这个问题问太简单了呢？

zzk060907 · 发表于 2010-6-8 10:12:17

淬火后序工作是什么啊,要磨吗?
要的话,工件垂直摆放,930进炉渗碳,
910扩散 830淬火
各段的时间根据各个炉子的性能不同,时间不同.

申兴一 · 发表于 2010-6-8 10:26:01

淬火后序不要要磨的话。
要的话,工件垂直摆放,870进炉碳氮共渗,碳势1.5% 830直接淬火
各段的时间根据各个炉子的性能不同,时间不同. 取样检验。

zhang · 发表于 2010-6-8 11:18:49

给你一个参考工艺：
920/1.2/360/920/0.85/240/830/0.85/60

马塞克 · 发表于 2010-6-8 13:25:55

谢谢大家的关注，我主要不懂的是那些时间、碳势、温度是如何确定的？依据什么确定的？

周建国 · 发表于 2010-6-8 17:01:52

回复 6# 马塞克

依据有二。一是：长时间的经验积累。而是：借助电脑软件的仿真。

马塞克 · 发表于 2010-6-8 17:35:35

回复 7# 周建国

周师傅谢谢你的关注！那请问仿真电脑软件在哪里下载呀？

周建国 · 发表于 2010-6-8 18:06:34

回复 8# 马塞克

我觉得这个应该没有地方下载，（不然的话一些公司的渗碳控制软件就每人买了），一般软件开发公司有售。

LINFH · 发表于 2010-6-8 18:24:14

930/1.25/240/930/1.05/160/855/0.85/60

问学 · 发表于 2010-6-8 19:38:59

碳势1.5%还是有点高吧。同意楼上意见。

xw550823189 · 发表于 2010-6-8 19:57:22

回复 6# 马塞克

这个可以参考热处理手册。

qixiao9421 · 发表于 2010-6-8 20:38:40

我们做的就是910/1.2/210

miniter · 发表于 2010-6-8 22:44:06

这个每个炉子的渗速也有差别的。
我也给一个920/1.2/300/930/0.8/300/840/0.8/60 直接淬火

马塞克 · 发表于 2010-6-9 08:07:41

谢谢大家的关注和热心！我需要的不是直接的工艺参数，而是如何？怎样制定工艺参数啊！

周建国 · 发表于 2010-6-9 17:35:39

本帖最后由周建国于 2010-6-10 17:00 编辑

回复 15# 马塞克

渗碳工艺参数的制定和设备，材质，工艺要求等有直接的联系。同样的设备在处理不同材质时其渗碳工艺肯定是不一样的（接触过的都会明白），不同的设备（如：多用炉，与井式炉）在处理同样的渗碳层时，其使用的工艺也会存在差异。同样的材质，同样的设备在处理同样的深度产品，如果金相组织要求不一样，其使用的渗碳，淬火工艺也还是不一样的。总之，要确定工艺如何制定，最基本的是要了解多方面的影响因素，结合生产经验以及先进的控制系统，那么制定出的渗碳工艺就会合理的多。在没有把握的前提下，适当的工艺试验还是需要做的，那么你就会觉得在不断的经验积累中，体会到成长的快乐。

马塞克 · 发表于 2010-6-10 12:18:12

谢谢大家的关注，总之还是要理论与实践相结合才能熟练的制定工艺！

CEYSS · 发表于 2010-6-10 16:29:33

淬火后序不要要磨的话。
要的话,工件垂直摆放,870进炉碳氮共渗,碳势1.5% 830直接淬火
各段的时间根据各个炉子的性能不同,时间不同. 取样检验。
碳势1.5%还是有点高吧.我按这个工艺干了一炉活,结果碳化物级别在8级.全报废了.

zhang · 发表于 2010-6-10 16:50:27

回18#：
870碳氮共渗,碳势最高可设1.1% 1.5%碳势太高了，也难怪碳化物级别在8级。

周建国 · 发表于 2010-6-10 17:04:02

回复 18# CEYSS

我觉得申版提供的碳势应该是1.15%C而不是1.5%C，毕竟正常情况下没有人会用1.5%C的强渗碳势的。

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