产品高频淬火磨削20丝后表面硬度下降的原因

fanghl · 发表于 2010-6-5 20:57:17

产品高频淬火硬化层1。4-1。6，硬度56-57HRC，磨削20丝后表面硬度为52-53HRC，硬度下降的原因？
且在产品表面抛光后检测，其表面硬度也下降为52-53HRC的原因是什么？

fanghl · 发表于 2010-6-5 20:59:22

材料45钢。

ZX771 · 发表于 2010-6-5 21:56:17

如果允许作破坏性试验的话，不妨用手工缓缓继续磨去0.20mm再测硬度，可能出现两种情况：
1. 硬度更低，反映淬火硬化层偏浅或淬火层硬度不足；
2. 硬度比此前高，说明淬火之后磨削加工工艺有问题，表面因磨削烧伤造成过度回火降低硬度。

197971500 · 发表于 2012-8-24 18:29:44

ZX771 发表于 2010-6-5 21:56
如果允许作破坏性试验的话，不妨用手工缓缓继续磨去0.20mm再测硬度，可能出现两种情况：
1. 硬度更低，反映 ...

该办法是否适用于厚壁轴承圈磨削烧伤鉴别？

ZX771 · 发表于 2012-8-24 21:00:03

197971500 发表于 2012-8-24 18:29
该办法是否适用于厚壁轴承圈磨削烧伤鉴别？

当然可以，但是会破坏工件。轴承行业鉴别磨削烧伤有专用方法：酸洗法，JB/T1255-2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件当中有试剂配方和操作步骤，站内下载地址：
http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=3799
请学习参考。

197971500 · 发表于 2012-8-25 15:21:57

ZX771 发表于 2012-8-24 21:00
当然可以，但是会破坏工件。轴承行业鉴别磨削烧伤有专用方法：酸洗法，JB/T1255-2001 高碳铬轴承钢滚动轴 ...

谢谢指点。
请问一般轴承圈磨削烧伤深度会有多少？

ZX771 · 发表于 2012-8-25 17:22:43

197971500 发表于 2012-8-25 15:21
谢谢指点。
请问一般轴承圈磨削烧伤深度会有多少？

没有定数，与进给量、磨削速度、冷却液供应状况有关，冷却液中断的话烧伤深度可以超过1.0mm。

huohu · 发表于 2012-9-3 09:59:20

硬度检测方法是否得当

lihuashi · 发表于 2012-9-5 12:45:55

硬度法有点不合适因为要求的烧伤很小的一般打硬度不太容易实施

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