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查看: 6855|回复: 16

[讨论] 裂纹

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签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2010-6-5 15:52:32 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
本帖最后由 ROSARUBUS 于 2010-6-5 15:56 编辑

唉,现在的材料!价格不停上涨,质量却不断下降。管料→车削→热处理→磨削。

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参与人数 1热处理币 +5 收起 理由
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签到天数: 582 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2010-6-5 15:56:41 | 显示全部楼层
楼主说说你们的材料,工艺,设备。

该用户从未签到

发表于 2010-6-5 16:01:43 | 显示全部楼层
说说工艺,在那工序发现裂纹的?裂得好厉害的哟,估计原材料缺陷的可能性大点,要不就热处理工艺搞错

签到天数: 173 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2010-6-5 17:06:06 | 显示全部楼层
估计原材料偏析或夹杂物缺陷的可能性大点,热处理除非是工艺严重搞错

签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2010-6-5 23:48:09 | 显示全部楼层
同意三楼的意见,最好是做个金相分析.还有把材料和工艺说明

签到天数: 892 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2010-6-6 11:09:27 | 显示全部楼层
原料缺陷在前道工序应能发现,我认为热处理操作不当引起的可能性为大。

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参与人数 1热处理币 +5 收起 理由
xhlhz + 5 有些道理

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签到天数: 36 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2010-6-6 12:45:16 | 显示全部楼层
应该是热处理后出现的裂纹,但也要看一下原始组织,很有可能原始组织存在着偏析。

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参与人数 1热处理币 +3 收起 理由
xhlhz + 3 谢谢参与

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签到天数: 155 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2010-6-6 20:21:59 | 显示全部楼层
楼主是钢管冷碾的吗?

签到天数: 718 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2010-6-7 10:00:45 | 显示全部楼层
材料,热处理过程

签到天数: 803 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2010-6-7 12:57:19 | 显示全部楼层
可能是钢管的裂纹,现在的钢管质量都比较差.

该用户从未签到

发表于 2010-6-7 15:28:05 | 显示全部楼层
这点信息,大家都在猜。

该用户从未签到

发表于 2010-6-7 19:07:14 | 显示全部楼层
回复 1# ROSARUBUS


    说说什么材料?进行的热处理工艺?再看看断口形貌,金相分析。

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2010-6-8 10:18:44 | 显示全部楼层
谢谢各位!这两天有些忙,过两天再回复大家。回版主,是GCr15。

该用户从未签到

发表于 2010-6-8 15:33:38 | 显示全部楼层
是钢管的管头,产生的应力内裂源。到加工中开裂 。

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2010-6-8 19:39:54 | 显示全部楼层
热处理一般都是使用网带炉,原材料缺陷的可能性较大。

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2010-6-11 10:02:31 | 显示全部楼层
谢谢各位同仁!这是材料缺陷。钢管在冷拔过程中产生裂纹,在车加工时已发现。个别漏检的套圈在热处理后裂纹扩展,即为图片所示。
    另外,我想请教:现知道该裂纹是在热处理前产生,但裂纹部分经4%硝酸酒精浸蚀后,并未见有脱碳现象,是否是因为在热处理过程中的保护气氛而使得如此?谢!(热处理质量合格,显微组织为3~4级)

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参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
stigershu + 10 及时反馈结果。

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签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2010-6-13 17:06:44 | 显示全部楼层
从照片裂纹形态看,裂纹分别起裂于上下面,终止于工件内部,但裂纹部分经4%硝酸酒精浸蚀后,并未见有脱碳现象,那么裂纹很可能是在淬火过程中产生,或者是裂纹被埋藏在工件内部,加热过程中未被氧化。
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