模具使用过程中开裂！帮忙分析原因，谢谢！

小狐狸的梦 · 发表于 2010-5-26 10:10:29

材料Cr12,热处理后硬度HRC52-53.做空气锤芯用。使用一个月后开裂！

laogen1 · 发表于 2010-5-26 10:46:07

Cr12强度硬度挺高，塑韧性较差，你做空气锤芯，在工作时是否会对锤芯有很大的冲击呢，如果有，是否选材就有问题呢？

wind1.chen · 发表于 2010-5-26 10:50:02

同意楼上意见

大虾 · 发表于 2010-5-26 10:56:25

个人认为是明显的脆性断裂，做为空气锤芯的使用即要求有一定的硬度，又要有一定的韧性，建议硬度控制在47~52之间。

小狐狸的梦 · 发表于 2010-5-26 10:58:29

回复 2# laogen1

是有受很大的冲击力，那请教您用那种材料更合适，谢谢！

samson0706 · 发表于 2010-5-26 11:04:19

如果不更换材料，建议你将毛坯进行锻打和球化退火，碳化物偏析和球化级别至少达到3级，最好能再等温淬火和深冷处理。

samson0706 · 发表于 2010-5-26 11:05:31

从你图上看，你的碳化物偏析应该很严重。

qinqiang268 · 发表于 2010-5-26 18:36:34

检查一下一次渗碳体级别，有可能级别太高！

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-5-26 19:14:59

个人认为：有淬火过热倾向。

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-5-26 19:18:09

本帖最后由孤鸿踏雪于 2010-5-26 19:21 编辑

回复 4# 大虾

脆性断口  金属材料在没有显著形变之前就断裂所形成的断口。这种断口一般呈光亮的晶面状，所以有时也叫晶状断口。
脆性断裂  所谓脆性断裂，就是材料在没有明显塑性变形的情况下发生断裂的现象。换言之，就是断裂前的变形量很小，没有明显的可以觉查出来的宏观变形量，断裂过程中材料吸收的能量很小，一般是在低于许允应力条件下的低能断裂。这种断裂方式包括：沿晶界面发生断裂的晶界脆性断裂（系由于晶界杂质和析出物等的存在而降低
了结合力所致）；晶内断裂的穿晶脆性断裂；特别是解理面上发生的解理断裂等。
韧性断口  金属材料在受力裂断前若经过显著的塑性滑移形变，则其断口将呈暗灰色，看不出任何晶界和晶面的痕迹。这种断口，一般叫做韧性断口，也有人把它叫做纤维状断口。
韧性断裂  断裂前产生明显的塑性变形，断裂过程中吸收了较多的能量，一般是在高于材料屈服应力条件下的高能断裂。
根据上述对断裂和断口的描述，我个人认为是韧性断裂。

laogen1 · 发表于 2010-5-27 11:40:57

不论脆性断口还是韧性断口，我认为选材就有问题，Cr12属于冷做模具钢，锤锻模应该是热做的，选材时至少应该选用热做模具钢，至于选用什么材料，就要根据你公司的实际情况了。

温庆远 · 发表于 2010-5-27 11:47:30

关键还是选材不对C12不可以做锻锤，因为它的韧性不好，承受不了冲击负荷。建议采用3Cr2W8V钢。

zzk060907 · 发表于 2010-5-27 13:48:35

改材料没错的

tianhuoliuyun · 发表于 2010-6-3 18:34:55

选材是有问题。但就断口看明显的疲劳断裂（疲劳辉纹），裂纹起源于心部。

ldz · 发表于 2010-6-3 18:44:13

Cr12属于冷做模具钢，不适合锤锻模，可用4Cr5MoSiV1

问学 · 发表于 2010-6-3 20:17:31

回复 12# 温庆远

是的，要选热作模具钢3CR2W8V

nin163net · 发表于 2010-6-3 20:21:18

我们用T10作锤芯，还不错

zzd445437128 · 发表于 2010-6-3 23:01:49

不能一面继言是什么原因，还不知道你们是用什么工艺做的热处理，材料的厚是多少，淬火温度过热过高，回火温度过短，或太低，这材料本来就很脆的，不过做你那种模具应该还是可以的，建议请先检查热处理上的工艺问题再说材料问题

LCW · 发表于 2010-6-4 09:29:17

不像是疲劳断裂。还是先查一下金相组织为好。

cityhunter · 发表于 2010-6-4 09:38:46

选材是有问题。但就断口看明显的疲劳断裂（疲劳辉纹），裂纹起源于心部。
tianhuoliuyun 发表于 2010-6-3 18:34

疲劳辉纹可以目测吗？

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