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查看: 10536|回复: 29

[讨论] 降低渗碳热处理成本的方法有哪些?

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该用户从未签到

发表于 2010-5-22 14:44:01 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
现在钢材涨价,机械产品降价,企业只有在保证质量的情况下,降低生产成本才有竞争力,我们搞热处理的,只能在热处理方面想一些方法,这次讨论的主题是在保证质量的情况下,降低渗碳热处理成本的方法有哪些?

签到天数: 531 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2010-5-22 16:38:11 | 显示全部楼层
回复 1# WXH6255


    尽量晚上做渗碳,晚上用电比白天便宜

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-5-22 16:53:20 | 显示全部楼层
直生法渗碳可以降低成本。

签到天数: 582 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2010-5-22 17:00:04 | 显示全部楼层
降低渗碳热处理成本的方法有
1.使用催渗剂,套渗碳速度。
2.一定限度内高渗碳温度。
3.尽量减少磨量,和渗碳层。
4.提高设备使用效率,合理配炉使用!

签到天数: 7 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2010-5-22 17:16:59 | 显示全部楼层
本帖最后由 曾经骄傲的10 于 2010-5-27 09:11 编辑

回复 2# cnszgong


    白天空炉半功率保温烧着玩吗?只能说有选择性的安排将升温时间放在0:00之后,不能说空炉等到什么0:00之后吧

签到天数: 19 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2010-5-22 17:21:00 | 显示全部楼层
我看见过使用热件装炉,可减少升温时间

该用户从未签到

发表于 2010-5-22 17:25:46 | 显示全部楼层
我看见过使用热件装炉,可减少升温时间
whaizhang 发表于 2010-5-22 17:21

用回火炉当预热炉用

该用户从未签到

发表于 2010-5-22 18:42:42 | 显示全部楼层
各位朋友请看看一位老外发表于《热处理》(2007,No.2)的文章“缩短渗碳周期与强烈淬火相结合的节能热处理”。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-5-24 17:04:57 | 显示全部楼层
缩短渗碳时间的方法有哪些?

签到天数: 1874 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2010-5-24 18:53:12 | 显示全部楼层
本帖最后由 云阳曲轴 于 2010-5-24 18:55 编辑

回复 9# WXH6255


    降低料筐、料盘重量、增加设备保温性能、在质量允许的前提下延长强渗时间、采用催渗剂、适当提高碳势、减少加工余量等都能缩短渗碳时间,你说呢?

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参与人数 1热处理币 +8 收起 理由
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该用户从未签到

发表于 2010-5-24 19:22:46 | 显示全部楼层
回复 9# WXH6255


    提高渗碳工艺温度,提高产品的清洗质量(表面清洁度),适当提高强渗碳势(以碳化物合格为限度),采用催渗技术。

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签到天数: 116 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-5-24 19:32:27 | 显示全部楼层
保证每炉产品合格,不返修,不报废就是最大的降低热处理成本。

签到天数: 240 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2010-5-24 19:58:07 | 显示全部楼层
1:设计最合理的夹具,保证最大的装载量。
2:严格控制毛坯的来源,必须保证质量可靠稳定,哪怕价格稍高都无所谓,这样就可以减少返修和调试,也会减少售后的索赔。
3:适当提高一线工人的工资待遇,奖惩严明,用小的支出换来质量的可靠和工厂的浪费。

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签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-5-27 07:31:15 | 显示全部楼层
以前这里工时按每炉计算的,现在按公斤计算。装炉量得到保证。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-5-27 10:28:06 | 显示全部楼层
用催渗剂能在保证质量的情况下,降低成本吗?

签到天数: 18 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2010-5-27 10:38:38 | 显示全部楼层
可以算一下经济帐,增加的催渗剂成本与节约的电能消耗、工装消耗等相对比就可以知道。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-5-27 13:46:07 | 显示全部楼层
对啊,不知谁算过经济帐。

该用户从未签到

发表于 2010-5-27 15:49:09 | 显示全部楼层
催渗剂是按克算钱的吧!!请问一般多少一克!时间上买催渗剂的钱算在成本里面的话!!应该跟没有催渗剂前是差不多的!!

该用户从未签到

发表于 2010-5-27 17:07:23 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-5-28 17:02 编辑

回复 15# WXH6255


    催渗的主要目的应该是解决设备能力不足问题,至于能否降低成本,是要进行仔细计算成本的。原因很简单,催渗虽然缩短了工艺时间,同时降低了电力和气源消耗,但催渗剂也是要进入成本的。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-5-28 14:22:18 | 显示全部楼层
谢谢大家提出的很多好建议,在不降低质量的前提下,不断降低生产成本是企业永恒的主题,再一次谢谢大家的讨论。
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