铝型材挤压模具上机爆裂是什么原因？

doushiqun

某厂用4Cr5MnMoSiV1钢材制作一批铝型材挤压模具，经我厂真空热处理，上机后有5件下模开裂，可能是什么原因？
热处理工艺：550度、850度、1040度淬火，油淬，560-580度三次回火，硬度50度。

霍大侠

应该是笔误吧，870℃回火还有50HRC？
铝型材挤压模具早期失效的原因有很多可能，建议做一下失效分析。

ywy1201

870回火出来 等于没有淬火的！！！！   做做断口分析啊！  淬火完了又没有做过其他表面处理呢？  

比如 氮化之类的？？   

要做做失效分析 找到裂纹源和原因

doushiqun

回复 3# ywy1201


    对不起大家，是570度回火。做过氮化，是厂家自己做的，不是我们做的，不知什么工艺。

精诚热处理

淬火的工艺正常！模具入油冷时的目测温度，回火的时间、次数，这些要素是决定模具强度的，再就是材料和模具的设计装配问题（下模裂）。

ivwypwx

个人认为淬火温度偏高，导致晶粒粗大，力学性能差

孤鸿踏雪

回复 1# doushiqun


    看楼主这个工艺，应该没什么问题，只要第一次回火及时，就不应该有裂纹。这个问题不一定是热处理造成的，楼主应该追溯一下模具的加工路线。如果热处理后，模具又进行了放电加工，而放电加工之后没有把放电加工的白亮层去除干净，又没有进行稳定化的松弛处理，就会造成这种现象。

xys11372

1040度淬火，油淬，560-580度三次回火，硬度50度
按这样的工艺。应是回火温度不足够所造成的。金相组织应是粗大的马氏体为主。以前我们也是这样做。后来用590第一次。575第二次。好很多的。

ivanwongdg

估计材料问题

shenfuhai

H13钢有比较宽的淬火温度范围,用1040度淬火并不算高;即使在此温度下长时间保温,其晶粒度也变大也不是十分明显,相反,在高温段较长时间的保温,反而有利于工件组织成分的均匀化,特别对于原材存在比较大的成分偏析钢有利.
就楼主的问题来开,不妨从材料和热处理方面入手调查.看看到底那方面出了问题.

liu861212

回复 7# 孤鸿踏雪


     问杨工稳定化的松弛处理是什么处理.还有这个问题不全面.工艺的保温时间.模具的大小.回火的时间

ivanwongdg

热处理温度无问题，我们都是这样，问题可能材料，或者氮化工艺做得不好

ivanwongdg

热处理温度无问题，我们都是这样，问题可能材料，或者氮化工艺做得不好

孤鸿踏雪

回复 11# liu861212


    稳定化处理  为了稳定工件的形状和尺寸以及材料的组织和性能而进行的处理。例如：
    （1）工具和量块淬火后的冷处理、回火和时效；
    （2）含钛奥氏体不锈钢在选定的温度回火，使其中的碳尽可能多地形成碳化钛以改善钢的抗晶间腐蚀性能；
    （3）低合金耐热钢在较高温度作较长时间的回火以稳定其组织和性能等；
    （4）为消除或松弛各种加工应力（如：机械加工应力、电加工应力、焊接应力、冷变形应力以及机械零件在服役过程中所产生的各种疲劳应力等），而在适当的温度下进行的长时间回火处理。

yangxinshan

H13钢热作模具，我们用过1050度淬火， 两次预热，效果很好

ciyuanjixie

请问H13用1050度淬火是否过高？你说效果很好，具体表现如何？，硬度多少，几次回火，温度是多少？
我们一直使用1040淬火，三次回火，600、580、580。

温庆远

如果都没问题，那就只剩下操作者执行工艺纪律的问题了，技术人员应当下车间跟踪一段时间和工人师傅一起很好解决。