大齿轮螺旋锥齿轮的变形控制

红与黑 · 发表于 2010-5-15 15:37:41

论坛里的各位老师朋友：
现在有个问题咨询下大家，我们公司目前生产的一种螺旋被动锥齿轮外径500左右，内孔270，齿厚55，模数13个左右；有什么好的渗碳淬火后的变形控制方法吗？
我们目前采用的连续推盘渗碳炉配合淬火压床来进行的但是感觉效率不是很高另外类似这样的产品国内一般要求热后平面度及内孔椭圆度多少啊，能够满足研配需要？
考虑到周期很长有没有好的快速渗碳方案？啊我们用的是甲醇+丙烷渗碳气氛谢谢指教！！

红与黑 · 发表于 2010-5-15 15:38:33

补充一下：淬火压床是选用的国产天津一机的 Y9050B的材料SAE8822H

红与黑 · 发表于 2010-5-15 15:39:39

目前我们的产能也就在100-120套/天的能力左右，考虑以后继续扩大规模还有好的替代设备吗？感觉机械手的效率高一些

杨青海 · 发表于 2010-5-15 15:49:22

你是什么设备做渗碳?变形要求严格的齿轮,我们都采用渗碳空冷后高频齿部

热处理技师 · 发表于 2010-5-15 16:55:21

你那里的企业，减少变形方法有的，

yangxinshan · 发表于 2010-5-15 17:05:20

一般要求严格淬火压床是解决后桥被动齿轮变形的好办法！
可以试验设计补偿环，然后直接淬火

霜月 · 发表于 2010-5-15 21:46:34

连续推盘渗碳炉配淬火压床控制变形是比较好的一种方式了，另外还有采用环形渗碳炉配淬火压床的。

nkzbm · 发表于 2010-5-16 11:24:20

我认为用催渗剂增强渗碳速度，从而减少产品在炉内时间，能提高产量！效果不错，不防一试！

zhongjin0422 · 发表于 2010-5-16 16:57:14

楼主的设备相当不错
考虑效率低可以增加设备台次

xutie · 发表于 2010-5-16 20:28:52

同意楼上，效率的问题牵扯比较多，我接触过的做螺伞的盆齿不过几种方式；
1、渗碳直接淬火，主要处理小规格的，我认为在260，模数在6-7模数的可以考虑；
2、渗碳缓冷+二次加热压淬，小的用格里森529 大的用格里森537或者Y9050B；
3.、连续炉渗碳+预冷+淬火压床；
4、渗碳缓冷+感应淬火
5、直接感应淬火
关于效率的问题，我觉得看你设备的形式，可以考虑装配线提高节拍的方法，看到底是哪个环节的时间最长，进行拆分，进行过程的优化，如果压淬时间太长，考虑增加淬火压床；

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