实际值和理论值怎么相差这么大？

小生不才

材料：30crmnsia
工艺：500℃预热2h+890℃保温1h油淬+200℃回火1h空冷
腐蚀剂：4%硝酸酒精
图片：图1、2为热处理后组织，图3为目标组织
实测硬度值：400HV0.3以下
目标组织及性能：热处理后组织均匀，得到细晶回火马氏体，显微硬度达到550HV0.3，残余应力大部分消除
恳请各位大佬支个招！

小生不才

第一次用这个工艺烧就成功了，硬度也达到了530HV0.3左右，组织如图，但是后面再次就无法重复了，不知原因所在

小生不才

bukunde 发表于 2023-12-28 15:23
1.看前面两张图片，奥氏体化是不充分的。建议淬火温度升至900℃，保温时间120min。
2.这个材料理论上 ...

好的，我试试提高温度，延长保温时间，我这个零件是1cm的立方体，测试的是表层硬度，为360HV0.3，中心硬度刚刚测了一下，可以达到550HV，是否可以认定是热处理过程中表层由于氧化脱碳了，导致形成的马氏体相少，大部分是铁素体，使他硬度降低呢

bukunde

未溶的铁素体多，保温加长。而且看图2，感觉材料不是30CrMnSiA.

小生不才

bukunde 发表于 2023-12-28 10:36
未溶的铁素体多，保温加长。而且看图2，感觉材料不是30CrMnSiA.

图二通过能谱分析符合材料成分要求，会不会是因为脱碳导致的呢？

yjfhyjfh

看看热电偶是不是坏了

wolf2003

估计是温度不到890。没有热透。测测实际炉温

bukunde

小生不才 发表于 2023-12-28 10:48
图二通过能谱分析符合材料成分要求，会不会是因为脱碳导致的呢？

第一次状态很好，第二次做不出来，材料也没问题，可以去检查设备了，主要是炉子实际温度比仪表显示的温度低。

小生不才

bukunde 发表于 2023-12-28 14:23
第一次状态很好，第二次做不出来，材料也没问题，可以去检查设备了，主要是炉子实际温度比仪表显示的温度 ...

我这边换了几台炉子烧完依旧硬度还是不达标，其中还用新炉子烧过，就是找不到其中的原因

bukunde

小生不才 发表于 2023-12-28 14:40
我这边换了几台炉子烧完依旧硬度还是不达标，其中还用新炉子烧过，就是找不到其中的原因

1.看前面两张图片，奥氏体化是不充分的。建议淬火温度升至900℃，保温时间120min。
2.这个材料理论上硬度做到500HV就很okay了。毕竟含碳量在那摆着。
3.另外，你的零件多大&硬度测试的位置也很重要。

bukunde

小生不才 发表于 2023-12-28 19:30
好的，我试试提高温度，延长保温时间，我这个零件是1cm的立方体，测试的是表层硬度，为360HV0.3，中心硬 ...

我觉得是脱碳了。1cm不需要加时间的，加热的时候有气氛保护么？没有气氛保护，温度越高&加热时间越长，脱碳反而更严重。另外，出炉到淬油的转移时间要快。如果原材料脱碳的话，可以打磨掉一层再做实验。

小生不才

bukunde 发表于 2023-12-29 09:20
我觉得是脱碳了。1cm不需要加时间的，加热的时候有气氛保护么？没有气氛保护，温度越高&加热时间越长，脱 ...

好的，对于脱碳，而且不能通入保护气的情况下，有什么办法可以避免或者减少这种情况的发生呢，使热处理后的零件整体组织均匀。

bukunde

小生不才 发表于 2023-12-29 09:26
好的，对于脱碳，而且不能通入保护气的情况下，有什么办法可以避免或者减少这种情况的发生呢，使热处理后 ...

可以放木炭&涂防氧化的涂料减轻

prette

这是没热透吧，含碳量低的要提高温度吧

小生不才

prette 发表于 2023-12-30 13:42
这是没热透吧，含碳量低的要提高温度吧

我的零件很薄也是因为没热透吗？提高温度会不会增加它的碳析出?

prette

这个要检查下材料，确认下炉温

lydia

如果心部硬度能达标，说明工艺没有大问题。主要考虑表层脱碳的问题